BOSM -6025 Машина за дупчење со спротивна глава

Вовед:

Детали за производот

1. Опремаупотреба:

BOSM-6025 машина за дупчење и глодање со двојна станица, со вертикална колона и подвижна двојна колона од глава до глава, со CNC вертикална колона, е специјална машинска алатка за симетрични обработки од градежни машини. Машинската алатка е опремена со специјална подвижна колона и два сета хоризонтални овни, кои можат да реализираат дупчење, глодање, дупчење и друга обработка на обработливото парче во рамките на ефективниот опсег на удар, обработливото парче може да се обработува на место одеднаш (нема потреба од секундарно стегање), брза брзина на вчитување и истовар, брза брзина на позиционирање, висока точност на обработка и висока ефикасност на обработка.

2. Структура на опремата:

2.1. Главни компоненти на машинската алатка

Лежиштето, работната маса, левите и десните столбови, гредите, седлата, овните и другите големи делови се изработени од лиење со смола и песок, висококвалитетно леење од сиво железо 250, жарено во јама со топол песок → стареење со вибрации → жарење со топла печка → стареење со вибрации → груба обработка → стареење со вибрации → жарење со топла печка → стареење со вибрации → завршна обработка, целосно елиминирање на негативните напрегања на деловите и одржување на стабилни перформанси на деловите. Машинската алатка има функции како што се глодање, дупчење, дупчење, длабинско вдлабнување, навлегување итн., а методот на ладење на алатот е надворешно ладење. Машинската алатка содржи 6 оски за напојување, кои можат да реализираат 4-оска врска и 6-оска еднодејство. Постојат 2 погонски глави. Аксијалната насока на машинската алатка и погонската глава се прикажани на сликата подолу.

2. 2Главната структура на делот за напојување на аксијалниот пренос

2.2. Оска 1 X 1/X2: Столбот се движи повратно по должината на водилката на фиксниот слој.

Пренос на X-оската: AC серво мотор и високопрецизен планетарен редуктор се користат за движење на двете колони низ менувачот со топчести завртки за да се реализира линеарното движење на X-оската.

Форма на водилка: поставете две високоцврсти прецизни линеарни водилки.

2.2.2 Y1 оска: Главата за напојување и овенот се вертикално инсталирани на предната страна од колоната и се движат возвратно лево и десно по должината на водилката на колоната.

Пренос на Y1-оска: AC серво мотор се користи за погон на топчестата завртка за да се движи седлото и да се реализира линеарното движење на Y1-оската.

Форма на водилката: 4 линеарни водилки + комбиниран квадратен овен со тврда шина.

2.2.3 Y2 оска: Вториот овен на погонската глава е инсталиран вертикално на предната страна од колоната и се движи лево и десно по должината на водилката на колоната.

Пренос на Y2-оска: AC серво мотор се користи за погон на топчестата завртка за да се движи седлото и да се реализира линеарното движење на Y2-оската.

Форма на водилката: 4 линеарни водилки + комбиниран квадратен овен со тврда шина.

2.2.4 Z1 оска: Лизгачкото седло на погонската глава е инсталирано вертикално на предната страна од десната колона и се движи нагоре и надолу по водилката на колоната.

Пренос на Z1-оска: AC серво мотор и високопрецизен планетарен редуктор се користат за движење на овенот низ топчестиот завртка за да се реализира линеарно движење на Z1-оската.

Форма на водилка: 2 линеарни водилки.

2.2.5 Z2 оска: Седлото за лизгање на главата за напојување е инсталирано вертикално на предната страна од десната колона и се движи нагоре и надолу по должината на водилката на колоната.

Пренос на Z1-оска: AC серво мотор плус високопрецизен планетарен редуктор се користи за погон на овенот за да се движи низ топчестиот завртка за да се реализира линеарно движење на Z2-оската.

Форма на водилка: 2 линеарни водилки

Главата за дупчење и глодање (вклучувајќи ги и главата за дупчење 1 и 2) е сложен квадратен овен, а насоката на движење е водена од 4 линеарни ролерски водилки. Погонот користи AC серво мотор за да го погонува парот прецизни топчести завртки. Машината е опремена со шипка за баланс на азот. , Намалете го носивоста на главата на машината на завртката и серво моторот. Моторот на Z-оската има функција за автоматско сопирање. Во случај на прекин на електричната енергија, автоматската сопирачка ќе го држи вратилото на моторот цврсто за да не може да се ротира. При работа, кога бургијата не го допира работното парче, таа брзо ќе се напојува; кога бургијата ќе го допре работното парче, таа автоматски ќе се префрли на работно напојување. Кога бургијата ќе го пробие работното парче, таа автоматски ќе се префрли на брзо намотување; кога крајот на бургијата ќе го напушти работното парче и ќе ја достигне поставената положба, таа ќе се префрли на следната положба на дупката за да се реализира автоматска циркулација. И може да ги реализира функциите на дупчење на слепи дупки, глодање, закосување, кршење струготини, автоматско отстранување струготини итн., што ја подобрува продуктивноста на трудот.

Моќната глава на сложен квадратен клип со ходски од 500 mm користи линеарни водилки наместо традиционални влошки за значително да ја подобри точноста на водењето, а воедно да ја задржи цврстината на квадратниот клип.

2.3. Функција за хидраулично затегнување на работниот дел

2.4Отстранување на чипови и ладење

Од двете страни под работната маса се инсталирани спирални и рамни ланци на транспортери на чипови, а чиповите можат автоматски да се испуштаат на транспортерот на чипови на крајот преку две фази на спирални и ланци плочи за да се реализира цивилизирано производство. Во резервоарот за течноста за ладење на транспортерот на чипови има пумпа за ладење, која може да се користи за надворешно ладење на алатот за да се обезбедат перформанси и век на траење на алатот, а течноста за ладење може да се рециклира.

3. Целосно дигитален нумерички систем за контрола:

3.1. Со функцијата за кршење на струготини, времето и циклусот на кршење на струготини може да се постават преку интерфејсот човек-машина.

3.2. Со функцијата за кревање на алатот, растојанието за кревање на алатот може да се постави преку интерфејсот човек-машина. Кога обработката ќе го достигне ова растојание, алатот ќе се крене брзо, потоа струготините ќе се фрлат, а потоа брзо ќе се префрлат напред кон површината за дупчење и автоматски ќе се претворат во работна површина.

3.3. Централизираната контролна кутија и рачната единица користат нумерички систем за контрола и се опремени со USB интерфејс и LCD екран со течни кристали. За да се олесни програмирањето, складирањето, прикажувањето и комуникацијата, интерфејсот за работа има функции како што се дијалог меѓу човек и машина, компензација на грешки и автоматски аларм.

3.4. Опремата има функција за преглед и повторна проверка на положбата на дупката пред обработка, а работењето е многу практично.

4Автоматско подмачкување

Прецизните парови линеарни водилки на машинските алати, прецизните парови на топчести завртки и другите високопрецизни парови на движење се опремени со автоматски системи за подмачкување. Автоматската пумпа за подмачкување испушта масло под притисок, а комората за квантитативно масло за подмачкување влегува во маслото. Откако комората за масло ќе се наполни со масло, кога притисокот во системот ќе се искачи на 1,4-1,75 Mpa, прекинувачот за притисок во системот се затвора, пумпата запира и вентилот за истовар се истоварува истовремено. Кога притисокот на маслото во коловозот ќе падне под 0,2 Mpa, квантитативното подмачкување почнува да ја полни точката за подмачкување и завршува едно полнење со масло. Поради точното снабдување со масло на квантитативниот инјектор за масло и откривањето на притисокот во системот, снабдувањето со масло е сигурно, осигурувајќи дека има филм од масло на површината на секој кинематички пар, намалувајќи го триењето и абењето и спречувајќи оштетување на внатрешната структура предизвикано од прегревање, за да се обезбеди точноста и животниот век на машинската алатка. Во споредба со парот лизгачки водилки, парот тркалачки линеарни водилки што се користи во оваа машина има низа предности:

① Висока чувствителност на движење, коефициентот на триење на тркалачката водилка е мал, само 0,0025-0,01, а погонската моќност е значително намалена, што е еквивалентно само на 1 кај обичните машини. /10. ② Разликата помеѓу динамичкото и статичкото триење е многу мала, а перформансите за следење се одлични, односно временскиот интервал помеѓу погонскиот сигнал и механичкото дејство е исклучително краток, што е погодно за подобрување на брзината на одговор и чувствителноста на нумеричкиот систем за контрола.

③ Погоден е за линеарно движење со голема брзина, а неговата моментална брзина е околу 10 пати поголема од онаа на лизгачките водилки. ④ Може да оствари движење без празнини и да ја подобри цврстината на движењето на механичкиот систем. ⑤ Произведен од професионални производители, има висока прецизност, добра разновидност и лесно одржување.

5Ласерска инспекција на оската:

Секоја машина на Bosman е калибрирана со ласерски интерферометар на компанијата RENISHAW во Обединетото Кралство за прецизно да се провери и компензира грешката на наклонот, обратниот удар, точноста на позиционирањето, точноста на повторувачкото позиционирање итн., за да се обезбеди динамичка, статичка стабилност и точност на обработката на машината. Инспекција на топчести шипки Секоја машина користи топчеста шипка од британската компанија RENISHAW за да се калибрира вистинската точност на кругот и геометриската точност на машината, и истовремено да се спроведат експерименти со кружно сечење за да се обезбеди точност на 3D обработката и кружна точност на машината.

6.Окружување на машински алати:

6.1. Услови за користење на опремата

Одржувањето на константно ниво на собна температура е суштински фактор за прецизна обработка.

(1) Потребната употреблива температура на околината е -10 ℃ ~ 35 ℃, кога температурата на околината е 20 ℃, влажноста треба да биде 40 ~ 75%.

(2) За да се одржи статичката точност на машинската алатка во рамките на наведениот опсег, оптималната температура на околината бара од 15°C до 25°C, а температурната разлика

Не смее да надмине ±2°C/24 часа.

6.1.2. Напон на напојување: 3 фази, 380V, во опсег од ±10% флуктуација на напонот, фреквенција на напојување: 50HZ.

6.1.3. Доколку напонот во областа на употреба е нестабилен, машинската алатка треба да биде опремена со стабилизирано напојување за да се обезбеди нормално работење на машинската алатка.

6.1.4. Машинската алатка треба да има сигурно заземјување: жицата за заземјување е бакарна жица, дијаметарот на жицата не треба да биде помал од 10 mm², а отпорот на заземјување треба да биде помал од 4 Ω.

6.1.5. За да се обезбеди нормално работење на опремата, ако компримираниот воздух од изворот на воздух не може да ги задоволи барањата на изворот на воздух, тој треба да се инсталира на машинската алатка.

Додадете сет уреди за прочистување на изворот на воздух (одвлажнување, одмастување, филтрирање) пред воздухот.

6.1.6. Држете ја опремата подалеку од директна сончева светлина, извори на вибрации и топлина, високофреквентни генератори, електрични апарати за заварување итн., за да се избегне дефект во производството на машински алати или губење на точноста на машинскиот алат.

7. Ттехнички параметри:

Модел		6025-6Z
Обработка на големината на работното парче	Должина × ширина × висина (мм)	6000× 2300×2300
Максимално напојување на гантри	Ширина (мм)	6800
големина на работна маса	Должина X Ширина (мм)	3000*1000 =4
Патување на колона	Движење на колоната напред-назад (мм)	7000
Двојно држач за подигнување нагоре и надолу	Одење нагоре и надолу на клипот (мм)	2500
Двојно држач за подигнување нагоре и надолу	Растојанието од центарот на вретеното до рамнината на масата	0-2500 мм
Глава за дупчење од типот на хоризонтална овена моќна глава еден два	Количина (2)	2
	Конусност на вретеното	БТ50
	Дијаметар на дупчење (мм)	Φ2-Φ60
	Дијаметар на навртување (мм)	М3-М30
	Брзина на вретеното (вртежи во минута)	30~5000
	Моќност на серво вретено мотор (kW)	37*2
	Лево и десно растојание на движење помеѓу двата краја на вретеното	5800-6800мм
	Лев и десен удар на клипот (мм)	500
Двонасочно позиционирање точност	300мм*300мм	±0,025
Двонасочно повторувачко позиционирање точност	300мм*300мм	±0,02
Димензии на машинскиот алат	Должина × ширина × висина (мм)	Според цртежите (доколку има промени во процесот на дизајнирање, ќе ве известиме)
Бруто тежина (т)		72Т