BOSM -6025 Машина за глодање со досадна глава
1. Опремакористи:
BOSM-6025 со двојна станица, CNC вертикална колона подвижна машина за дупчење и глодање со двојна колона е специјална машинска алатка за симетрични работни парчиња на градежни машини.Машинскиот алат е опремен со специјална подвижна колона и две комплети хоризонтални овни, кои можат да реализираат дупчење, глодање, здодевање и друга обработка на работното парче во рамките на ефективниот опсег на удар, работното парче може да се обработи на место во исто време (нема потреба за секундарно стегање), брза брзина на полнење и растовар, брза брзина на позиционирање, висока прецизност на обработка и висока ефикасност на обработката.
2. Структура на опрема:
2.1. Главни компоненти на машинскиот алат
Кревет, работна маса, леви и десни столбови, греди, седла, овни и други големи делови се изработени од калапи од смола песок, висококвалитетно сиво железо 250 леење, жарено во јама со топол песок→ стареење со вибрации → жарење со топла печка→ стареење со вибрации→ груба обработка → стареење со вибрации → жарење на топла печка → стареење со вибрации → завршна обработка, целосно елиминирајте го негативниот стрес на деловите и одржувајте ги перформансите на деловите стабилни.Машинскиот алат има функции како што се глодање, дупчење, дупчење, контра-потопување, тапкање итн., а методот на ладење на алатот е надворешно ладење, Машинскиот алат содржи 6 оски за напојување, кои можат да реализираат поврзување со 4 оски и 6 оски едно- акција.Има 2 глави за напојување.Аксијалната насока на машинскиот алат и напојната глава се прикажани на сликата подолу.
2. 2Главната структура на делот за напојување на аксијалниот пренос
2.2.1 X 1/X2 оска: Колоната се враќа надолжно по должината на водечката шина на фиксниот кревет.
Пренос со X-оска: серво мотор со наизменична струја и планетарен редуктор со висока прецизност се користат за движење на двата столба низ преносот со топчест шраф за да се реализира линеарното движење на X-оската.
Форма на водечка шина: поставете две прецизни линеарни водилни шини со висока јачина.
2.2.2 Оска Y1: Енергетската глава и овенот се вертикално инсталирани на предната страна на столбот и се враќаат лево и десно по должината на водечката шина на столбот.
Пренос на оската Y1: серво моторот со наизменична струја се користи за придвижување на топчестата завртка за да се придвижи седлото да се движи и да се реализира линеарното движење на оската Y1.
Форма на водечка шина: комбинирани 4 линеарни водилни шини + тврда шина квадратна овен.
2.2.3 Оска Y2: Вториот овен од напојуваната глава е инсталиран вертикално на предната страна на столбот и се враќа лево и десно по должината на водечката шина на столбот.
Пренос на оската Y2: серво моторот со наизменична струја се користи за придвижување на топчестата завртка за да се придвижи седлото да се движи и да се реализира линеарното движење на оската Y2.
Форма на водечка шина: комбинирани 4 линеарни водилни шини + тврда шина квадратна овен.
2.2.4 Оска Z1: Лизгачкото седло за напојување на главата е инсталирано вертикално на предната страна на десната колона и се враќа нагоре и надолу по должината на шината за водење на столбот.
Пренос на оската Z1: серво мотор со наизменична струја и планетарен редуктор со висока прецизност се користат за придвижување на овенот да се движи низ топчестата завртка за да се реализира линеарното движење на оската Z1.
Форма на водечка шина: 2 линеарни водилни шини.
2.2.5 Z2 оска: Лизгачкото седло за напојување на главата е инсталирано вертикално на предната страна на десната колона и се враќа нагоре и надолу по должината на шината за водење на столбот.
Пренос на оската Z1: серво мотор со наизменична струја плус планетарен редуктор со висока прецизност се користи за придвижување на овенот да се движи низ топчестата завртка за да се реализира линеарното движење на оската Z2.
Форма на водечка шина: 2 линеарни водилни шини
Главата за досадна и глодачка моќност (вклучувајќи ги главите за напојување 1 и 2) е сложена квадратна овен, а насоката на движење се води со 4 линеарни шини за водење на валјакот.Погонот користи серво мотор со наизменична струја за да го придвижи прецизниот пар со топчести завртки.Машината е опремена со лента за балансирање на азот., Намалете ја носивоста на главата на машината на завртката и серво моторот.Моторот со Z-оска има функција за автоматско сопирање.Во случај на прекин на струјата, автоматската сопирачка цврсто ќе го држи вратилото на моторот за да не може да се ротира.Кога работите, кога дупката за вежба не го допира работното парче, таа брзо ќе се напојува;кога дупчалката ќе го допре работното парче, таа автоматски ќе се префрли на работната храна.Кога дупката за вежба ќе навлезе во работното парче, таа автоматски ќе се префрли на брзо премотување назад;кога крајот на дупчалката ќе го напушти работното парче и ќе ја достигне поставената положба, ќе се пресели во следната позиција на дупката за да се реализира автоматска циркулација.И може да ги реализира функциите на дупчење на слепи дупки, глодање, фаќање, кршење на чипови, автоматско отстранување на чипови итн., што ја подобрува продуктивноста на трудот.
500mm со комбинирана рамна рамна главна рампа користи линеарни водилки наместо традиционални влошки за значително да ја подобри прецизноста на водење додека ја задржува цврстината на квадратниот овен.
2.3. Функција за хидраулично затегнување на работното парче
2.4Отстранување на чипови и ладење
На двете страни под работната маса се инсталирани спирални и рамни синџирски транспортери на чипови, а чиповите може автоматски да се испуштаат во транспортерот на чипови на крајот преку две фази на спирални и синџири плочи за да се реализира цивилизирано производство.Во резервоарот за течноста за ладење на транспортерот со чипови има пумпа за ладење, која може да се користи за надворешно ладење на алатот за да се осигураат перформансите и работниот век на алатот, а течноста за ладење може да се рециклира.
3. Целосен дигитален нумерички систем за контрола:
3.1.Со функцијата за кршење на чипот, времето на кршење на чипот и циклусот на кршење на чипот може да се постават на интерфејсот човек-машина.
3.2.Со функцијата за подигнување на алатот, растојанието за подигнување на алатот може да се постави на интерфејсот човек-машина.Кога обработката ќе го достигне ова растојание, алатот брзо ќе се подигне, потоа ќе се фрлаат чипови, а потоа брзо напред до површината за дупчење и автоматски ќе се претворат во работа.
3.3.Централизираната кутија за контрола на работата и рачната единица усвојуваат систем за нумеричка контрола и се опремени со USB интерфејс и LCD дисплеј со течни кристали.Со цел да се олесни програмирањето, складирањето, прикажувањето и комуникацијата, оперативниот интерфејс има функции како што се дијалог човек-машина, компензација на грешки и автоматски аларм.
3.4.Опремата има функција на прегледување и повторна проверка на положбата на дупката пред обработката, а операцијата е многу погодна.
4.Автоматско подмачкување
Прецизни линеарни водилни парови на машински алати, парови за прецизни топчести завртки и други високопрецизни парови за движење се опремени со автоматски системи за подмачкување.Автоматската пумпа за подмачкување испушта масло под притисок, а комората за квантитативно масло за подмачкување влегува во маслото.Откако комората за масло ќе се наполни со масло, кога притисокот на системот ќе се зголеми на 1,4-1,75Mpa, прекинувачот за притисок во системот е затворен, пумпата запира, а вентилот за истовар се истоварува истовремено.Кога притисокот на маслото на патот паѓа под 0,2Mpa, квантитативниот лубрикатор почнува да ја пополнува точката за подмачкување и завршува едно полнење масло.Поради прецизното снабдување со масло на квантитативниот инјектор за масло и откривањето на притисокот во системот, снабдувањето со масло е доверливо, осигурувајќи дека има маслена фолија на површината на секој кинематски пар, намалувајќи го триењето и абењето и спречувајќи го оштетувањето на внатрешната структура предизвикана од прегревање, за да се обезбеди точноста и животот на машинската алатка.Во споредба со парот со лизгачки водилки, парот за шини за тркалање што се користи во оваа машинска алатка има низа предности:
① Висока чувствителност на движење, коефициентот на триење на шината за тркалање е мал, само 0,0025-0,01, а моќта на возење е значително намалена, што е само еднакво на 1 на обичната машина./10.② Разликата помеѓу динамичкото и статичкото триење е многу мала, а последователните перформанси се одлични, односно временскиот интервал помеѓу сигналот за возење и механичкото дејство е исклучително краток, што е погодно за подобрување на брзината на одговорот и чувствителноста на системот за нумеричка контрола.
③Погоден е за линеарно движење со голема брзина, а неговата моментална брзина е околу 10 пати поголема од онаа на лизгачките водилни шини.④ Може да реализира движење без празнини и да ја подобри ригидноста на движењето на механичкиот систем.⑤Произведен од професионални производители, има висока прецизност, добра разновидност и лесно одржување.
5.Ласерска инспекција на оската:
Секоја машина на Bosman е калибрирана од ласерскиот интерферометар на компанијата RENISHAW во Обединетото Кралство за прецизно да се испита и да се компензира грешката на гласот, реакцијата, точноста на позиционирањето, прецизноста на повторување на позиционирањето итн., за да се обезбеди динамичка, статичка стабилност и прецизност на обработката на машина .Инспекција на бандера Секоја машина користи топка од британската компанија RENISHAW за да ја калибрира вистинската точност на кругот и геометриската точност на машината и истовремено да спроведе експерименти со кружно сечење за да ја обезбеди точноста на 3Д обработката и кружната точност на машината.
6.Околина за машински алат:
6.1.Барања за животната средина за употреба на опрема
Одржувањето на константно ниво на температурата на околината е суштински фактор за прецизна обработка.
(1) Употребливиот услов за температура на околината е -10 ℃ ~ 35 ℃, кога температурата на околината е 20 ℃, влажноста треба да биде 40 ~ 75%.
(2) За да се задржи статичката точност на машинскиот алат во наведениот опсег, оптималната температура на околината бара од 15°C до 25°C и температурната разлика
Не смее да надминува ±2°C/24h.
6.1.2.Напон на напојување: 3 фази, 380V, во опсег од ±10% флуктуација на напонот, фреквенција на напојување: 50HZ.
6.1.3.Ако напонот во областа на употреба е нестабилен, машинскиот алат треба да биде опремен со стабилизирано напојување за да се обезбеди нормално функционирање на машинскиот алат.
6.1.4.Машинскиот алат треба да има сигурно заземјување: жица за заземјување е бакарна жица, дијаметарот на жицата не треба да биде помал од 10 mm², а отпорот на заземјување треба да биде помал од 4 Ω.
6.1.5.За да се обезбедат нормални работни перформанси на опремата, ако компримираниот воздух на изворот на воздух не може да ги исполни барањата на изворот на воздух, треба да се инсталира на машинската алатка.
Додадете сет на уред за прочистување на изворот на воздух (одвлажнување, одмастување, филтрирање) пред воздухот.
6.1.6.Чувајте ја опремата подалеку од директна сончева светлина, вибрации и извори на топлина, генератори со висока фреквенција, електрични апарати за заварување итн., за да избегнете дефект на производството на машински алат или губење на точноста на машинскиот алат.
7.Ттехнички параметри:
| Модел | 6025-6Z | |
| Обработка на големината на работното парче | Должина × ширина × висина (мм) | 6000× 2300×2300 |
| Максимална храна за подемен | Ширина (мм) | 6800 |
| големина на работната маса | Должина X Ширина (мм) | 3000*1000 =4 |
| Патување со колона | Поместување на колоната напред-назад (мм) | 7000 |
| Двоен овен подигање нагоре и надолу | Нагоре и надолу удар на овен (мм) | 2500 |
| Растојанието на вретеното од центарот до масата | 0-2500 мм | |
|
Хоризонтална глава за дупчење од типот овен моќ глава еден два
| Количина (2) | 2 |
| Заострен вретено | БТ50 | |
| Дијаметар на дупчење (мм) | Φ2-Φ60 | |
| Дијаметар на допир (мм) | М3-М30 | |
| Брзина на вретеното (r/min) | 30-5000 | |
| Моќност на моторот на серво вретеното (kw) | 37*2 | |
| Лево и десно растојание помеѓу два краја на вретеното | 5800-6800мм | |
| Лев и десен удар на овен (мм) | 500 | |
| Точност на двонасочно позиционирање | 300мм*300мм | ±0,025 |
| Точност на позиционирање на двонасочно повторување | 300мм*300мм | ±0,02 |
| Димензии на машински алати | Должина × ширина × висина (мм) | Според цртежите (доколку има промени во процесот на дизајнирање, ќе ве известиме) |
| Бруто тежина (т) | 72Т | |
