V5-1000A 5-осен машински центар
Петоосен вертикален машински центар
Петосниот центар за обработка V5-1000A има стабилна затворена портална структура и е опремен со стандардно електрично вретено, двоосна CNC ротирачка плоча со директен погон и хоризонтален ланец на серво магацин за алати. Може да реализира брза, високопрецизна и ефикасна обработка на сложени делови. Широко се користи во производството на нови енергетски возила, интегрални пневматски системи за авијација, работни кола со парни турбини, калапи и други производи.
1. Општ распоред на машината
Петосниот центар за обработка V5-1000A има стабилна портална структура, столбот е фиксиран на основата, гредата се движи лонгитудинално по должината на столбот (Y насока), лизгачката плоча се движи странично по должината на гредата (X насока), а главата на плочата се движи вертикално по должината на лизгачката плоча (Z насока). Работната маса ја користи саморазвиената структура на држач со директен погон, а различните индикатори за перформанси достигнаа меѓународно напредно ниво.
2. Систем за хранење
Оските X, Y, Z имаат ултра висока цврстина, високопрецизни линеарни ролерски водилки и високоперформансни топчести завртки, со ниско динамичко и статичко триење, висока чувствителност, ниски вибрации при голема брзина, без ползење при мала брзина, висока точност на позиционирање и одлични перформанси на серво погонот.
Серво моторите со X, Y и Z оска се поврзани со високопрецизни топчести завртки преку прецизни редуктори, со флексибилно напојување, прецизно позиционирање и висока прецизност на пренос.
Серво моторот на Z-оската има функција за сопирање. Во случај на прекин на електричната енергија, тој може автоматски да ја држи сопирачката цврсто за да го држи вратилото на моторот за да не може да ротира, што игра улога во безбедносната заштита.
3. Електрично вретено
Моторизираното вретено го користи саморазвиеното моторизирано вретено BT50 (моторизираното вретено HSKA100 е опционално), а крајот е опремен со прстенест распрскувачки спој за ладење на алатот. Има предности како што се голема брзина, висока прецизност, висок динамички одговор итн., и може да реализира беспрекорна регулација на брзината, вграден високопрецизен енкодер, може да постигне насочено прецизно запирање и цврсто прислушување.
4. Грамофон
Саморазвиениот двоосен грамофон со директен погон е опремен со високопрецизен апсолутен енкодер и се лади со ладилник за вода на константна температура. Има предности како што се висока цврстина, висока прецизност и висок динамички одговор. Работната маса има радијални Т-жлебови од 5-18 mm, а дозволеното оптоварување е 2000 кг (рамномерно распределено).
5. Списание за алати
Магазинот за алати е направен од хоризонтален серво магазин за алати BT50, кој може да собере 30 алатки.
6. Целосно затворен систем за повратни информации
Линеарните оски X, Y, Z се опремени со линијар за решетка со апсолутна вредност HEIDENHAIN LC195S; ротирачките маси A и C се опремени со енкодери за агол со апсолутна вредност HEIDENHAIN RCN2310 за да се реализира целосна затворена јамка за повратна информација од 5 оски за напојување, осигурувајќи дека машината има висока прецизност и висока прецизност на задржување.
7. Ладење и пневматски систем
Опремен со голема пумпа за ладење со проток и резервоар за вода за да се обезбеди доволно ладење за алатите и обработените парчиња. Крајната површина на главата на ладилникот е опремена со млазници за ладење, кои можат да се контролираат со M код или контролна табла.
Опремен со ладилник за вода за ладење со постојана температура, за да се обезбеди електричното вретено и грамофонот со директен погон да бидат во добра работна состојба и да можат ефикасно да работат долго време.
Пневматскиот систем користи пневматски компоненти за филтрирање и ги извршува функциите на чистење и дување на конусната дупка на вретеното, заштита на воздушната заптивка на лежиштето на вретеното и дување и чистење на линијарот на решетката.
8. Централизиран систем за подмачкување
Лизгачкиот блок на водилката и навртката на топчестиот завртка се подмачкуваат со тенка маст, а подмачкувањето се обезбедува редовно и квантитативно за да се обезбеди прецизност и стабилност на топчестиот завртка и водилката.
9. Систем за подмачкување на нафта и гас
Електричното вретено е опремено со увезен уред за подмачкување со масло и гас, кој може целосно да го подмачкува и лади вретеното. Сензорот може да обезбеди аларм за абнормално подмачкување, што ефикасно може да обезбеди вретеното да работи стабилно со голема брзина долго време.
10. Систем за мерење на работниот дел
Машината е опремена со радио сонда Renishaw RMP60, која се користи во комбинација со RMI приемникот, работната фреквенција е од 2400 MHz до 2483,5 MHz, еднонасочната повторуваност на мерењето е помала или еднаква на 1um (брзина на мерење 480 mm/min, со користење на пенкало од 50 mm), а применливата работна температура е од 5°C до 55°C.
11. Систем за мерење на алатки
Машината е опремена со ласерски подесувач на алатки Renishaw NC4, повторувањето на мерењето е ±0,1um, а работната температура е од 5°C до 50°C.
12. Функција за прецизна калибрација на пет оски
Машината е опремена со комплетот за проверка на линиите на ротационите оски од Renishaw, AxiSet Check-Up, поврзан со системот за мерење на обработуваниот дел RMP60, што им овозможува на корисниците на машината брзо и прецизно да ја проверат состојбата на ротационите оски и да идентификуваат проблеми предизвикани од промени во температурата и влажноста, судири на машината или проблеми со абење. Машината може брзо да ги прилагоди и лоцира проверките на перформансите, да ги спореди и следи како сложените машини се менуваат со текот на времето.
13. заштита на машината
Машината има целосно затворена заштитна обвивка што ги исполнува безбедносните стандарди за да се спречи прскање на течноста за ладење и струготини, да се обезбеди безбедно работење и да има пријатен изглед. X-насоката на машината е опремена со оклопна заштитна обвивка, која може ефикасно да ја заштити водилката и топчестиот завртка.
14. услови за работа на машината
(1) Напојување: 380V ± 10% 50HZ ± 1HZ трифазна наизменична струја
(2) Температура на околината: 5℃-40℃
(3) Најдобра температура: 20℃±2℃
(4) Релативна влажност: 20-75%
(5) Притисок на изворот на воздух: 6±1 бари
(6) Проток на извор на воздух: 500 л/мин
15. Воведување на функцијата на CNC системот
Конфигурација на CNC систем Siemens 840Dsl.730
| Ставка
| Име
| Забелешки
|
| Системски функции | Минимален еквивалент на пулсот | Линеарна оска 0,001 mm, ротациона оска 0,001° |
| Брзина на внесување во минута/вртеж | ||
| Хранење и брзо движење | ||
| Прескокнување на брзината на напојување 0~120% | ||
| Ограничување на брзината на вретеното | ||
| Сечење со константна брзина на вретеното | ||
| Мониторинг на вретеното | ||
| Преклопување на вретеното 50~120% | ||
| Приказ на брзината на вретеното | ||
| РАМКА | Реализирање на трансформација на координатен систем и обработка на конус | |
| Префрлување на систем за директно/индиректно мерење | ||
| Функција за предвидување или функција за предвидување | ||
| Компензација на грешка во наклонот на оловни завртки | ||
| Компензација на грешки во системот за мерење | ||
| Компензација на грешка во квадрантот | ||
| Компензација на повратен удар | ||
| Управување со алатки | ||
| Конфигурација на хардвер | Број на контролни оски | X, Y, Z, A, C пет координатни оски и една главна оска |
| Истовремена контрола на бројот на оски | X, Y, Z, A, C петосна врска | |
| име на оска | X, Y, Z, A, C, SP | |
| монитор | 15" LCD екран во боја, текст на кинески/англиски јазик | |
| Оперативен панел | OP015 CNC тастатура со целосна функција | |
| интерфејс за комуникација човек-машина | Стандардна конфигурација на TCU | |
| Контролна табла на машината | Контролна табла SINUMERIK MCP 483C PN, 50 механички копчиња со LED диода, со PROFINET, индустриски етернет интерфејс | |
| Рачна оперативна единица | ||
| Стандарден интерфејс на тастатурата | ||
| Етернет интерфејс | Интегрирано во NCU (функција за вмрежување на отворени работилници) | |
| USB порт | 3 x 0,5 A USB интегрирани на TCU | |
| PLC програма | PLC317-3PN/DP | |
| Интерполација функција | Пауза за довод | |
| сечење конец | ||
| Истовремено сечење | ||
| Трикоординатна линеарна интерполација | ||
| Произволна двокоординатна кружна интерполација | ||
| Хеликална интерполација | ||
| Допирање / Цврсто допирање | ||
| програмирање | Прекумерно закосување/заоблување | |
| уредник на програми | Усогласеност со стандардот DIN66025, со функции за високо ниво на јазично програмирање | |
| Апсолутно или инкрементално програмирање | ||
| Корисничка променлива, подеслива | ||
| Програмски скокови и гранки | ||
| макро програма | ||
| Транслација и ротација на координатниот систем | ||
| Истовремено програмирање и машинска обработка | ||
| Програмска инструкција за враќање на референтната точка | ||
| Контурно програмирање и конзервирано програмирање на циклусот | ||
| Пресликување и скалирање | ||
| избор на рамнина | ||
| Координатен систем на работниот дел | ||
| Конзервиран циклус на дупчење и глодање | ||
| Нулто поместување | ||
| пребарување на блокови | ||
| Пребарување на бројот на програмата | ||
| Уредување на позадина | ||
| заштита на програмата | ||
| Изберете програма по директориум | ||
| Аритметички и тригонометриски функции | ||
| Споредба и логички операции | ||
| Софтверски пакет за машинска обработка со пет оски | Петосна трансформација; петосна компензација на алатот; функција на ротација околу центарот на алатот (RTCP) | |
| Функција за безбедносна заштита | Програмабилни ограничувања на површината за обработка | |
| Тест функција на програмата | ||
| итно запирање | ||
| Мониторинг на ограничувањата на софтверот | ||
| Мониторинг на контури | ||
| Детекција на контурен судир | ||
| Статичко следење | ||
| Мониторинг на локацијата | ||
| следење на брзината | ||
| Ограничувања на областа за обработка | ||
| ограничување на вртежниот момент | ||
| Безбедносни функции Мерење на кола за следење на часовникот, прегревање, батерија, напон, меморија, гранични прекинувачи, следење на вентилаторот | ||
| Метод на работа | АВТОМАТСКИ | |
| JOG (рачно) прилагодување | ||
| Ракување со рачно тркало | ||
| MDA рачно внесување на податоци | ||
| NC и PLC дијагностика со текстуален приказ, заштитник на екранот | ||
| работа и приказ | Приказ на функцијата за самодијагностика | Вклучувајќи REF режим, инкрементален режим (x1, x10, x100) |
| Приказ на моментална локација | ||
| Графички приказ | ||
| приказ на програмата | ||
| приказ на грешка во програмата | ||
| Приказ на грешка во работењето | ||
| Приказ на вистинска брзина на сечење | ||
| Приказ на мени на кинески и англиски јазик | ||
| Приказ на информации за алармот | ||
| Повеќе сетови од М-код инструкциски сетови | ||
| Поддржува пренос на податоци од PROFINET магистралата | ||
| комуникација на податоци | USB порт | NC податоците, PLC податоците и програмите се резервни копии на U диск за влезни и излезни податоци |
| Ethernet пренос на податоци | Преку Ethernet интерфејсот |
Главен параметар
| Ставка | Спецификации | Единица | |||
| работна маса
| големина на работна маса | φ1000×800 | mm | ||
| дозволено максимално оптоварување | 2000 година | kg | |||
| Големина на Т-слот | 5×18 | 个×mm | |||
| обработка опсег
| X-оска | 1150 | mm | ||
| Y-оска | 1300 | mm | |||
| Z-оска | 900 | mm | |||
| А-оска | -150~+130 | ° | |||
| C-оска | 360 | ° | |||
| Растојание од крајната површина на вретеното до работната маса | Макс | 1080 | mm | ||
| Мин | 180 | mm | |||
| Вретено
| Конусна дупка | БТ50 | |||
| Номинална брзина | 1500 | вртежи во минута | |||
| максимална брзина | 10000 | ||||
| Излезен вртежен момент S1/S6 | 191/236 | Нм | |||
| Моќност на вретеното S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Оска
| движи се брзо | X-оска | 25 | м/мин | |
| Y-оска | 25 | ||||
| Z-оска | 25 | ||||
| Максимална брзина на грамофонот | А-оска | 15 | вртежи во минута | ||
| C-оска | 30 | вртежи во минута | |||
| Моќност на моторот на X/Y/Z оската | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| Моќност на моторот на оската на клима уредот | 6,3 *2/ 9,4 | kW | |||
| А-оска | Номинален вртежен момент | 4000×2 | Нм | ||
| C-оска | Номинален вртежен момент | 3000 | Нм | ||
| максимална брзина на напојување | X/Y/Z | 25 | м/мин | ||
| Климатизација | 15/30 | вртежи во минута | |||
| Списание за алатки
| Форма за списание за алати | хоризонтален | |||
| метод на избор на алатка | Двонасочно избирање на најблиска алатка | ||||
| Капацитет на магацин за алати | 30 | T | |||
| Максимална должина на алатот | 400 | mm | |||
| Максимална тежина на алатот | 20 | kg | |||
| Максимален дијаметар на главата за сечење | полн со ножеви | φ125 | mm | ||
| Соседна празна алатка | φ180 | mm | |||
| позиција прецизност | Извршен стандард | GB/T20957.4(ISO10791-4) | |||
| X-оска/Y-оска/Z-оска | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| Оска Б / Оска Ц | 8″/8″ | ||||
| повторување позиција прецизност | X-оска/Y-оска/Z-оска | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| Оска Б / Оска Ц | 6″/6″ | ||||
| Тежина на машината | 33000 | kg | |||
| вкупен електричен капацитет | 80 | КВА | |||
| големина на контурата на машината | 7420×4770×4800 | mm | |||
Листа за конфигурација
Стандарден
|
| 1. Главни компоненти (вклучувајќи основа, столб, греди, лизгачка плоча, кутија на вретеното) |
| 2. X, Y, Z систем за напојување со три оски | |
| 3. Грамофон од типот на лулка AC1000 | |
| 4. Електрично вретено | |
| 5. Електричен систем за контрола (вклучувајќи електричен кабинет, модул за напојување, серво модул, PLC, оперативен панел, дисплеј, рачна единица, клима уред за електричен кабинет итн.) | |
| 6. Хидрауличен систем | |
| 7. Пневматски систем | |
| 8. Централизиран систем за подмачкување | |
| 9. Ладилник за вода | |
| 10. Транспортер на чипови, резервоар за вода, собирач на чипови | |
| 11. Линијар за решетка | |
| 12. Заштитен капак на шината | |
| 13. целокупна заштитна обвивка на машината | |
| 14. Систем за мерење на работниот дел | |
| 15. Инструмент за поставување алатки | |
| 16. Функција за прецизна калибрација на пет оски | |
|
| 1. 1 сертификат за сообразност 2. Листа за пакување 1 примерок 3. 1 сет прирачник за машината (електронска верзија) 4. резервни податоци на машината 1 сет (U диск) Прирачник за дијагностицирање на аларм 5.840D 1 сет (електронска верзија)/прирачник за дијагностицирање 828D 1 копија (електронска верзија) 6.840D упатство за работа со глодање 1 копија (електронска верзија)/828D упатство за работа 1 копија (електронска верзија) Прирачник за програмирање 840D 1 основен дел (електронска верзија) / Прирачник за програмирање 828D 1 (електронска верзија) |
| Ставка | Брендови |
| Мотор и погон на оската X/Y/Z | Сименс, Германија |
| енергетски синџир | германски игус |
| завртка лежиште | Јапонија NSK/NACHI |
| Линеарни водилки | Шнеберг, Германија |
| Списание за алатки | Окада |
| редуктор | СТОБЕР, Германија |
| Централизирано подмачкување | Јапонија |
| Топчест завртка | ШУТОН, Шпанија |
| Пневматски компоненти | Јапонија SMC |
| Електричен клима уред во кабинетот | Кина |
| ладилник за вода | Кина |
| линијар за решетка | ХАЈДЕНХАЈН, Германија |
| Систем за мерење на работниот дел | Ренишо, Велика Британија |
| Систем за мерење на алатки | Ренишо, Велика Британија |
| Патрици со машина | Спецификации | Количина |
| Машинско пеглање на душеци |
| 8 сета |
| Сидро завртки |
| 8 сета |
| прстени | М30 | 2 парчиња |
| прстени | М36 | 2 парчиња |
| трегери |
| 1 сет |
| Ален клуч | 10 | 1 |
| Ален клуч | 12 | 1 |
| Ален клуч | 14 | 1 |
| Ален клуч | 19 | 1 |
| Монтирање на Z-оската |
| 1 |
| Монтажа по X-оска |
| 1 |
| Фиксирање на Y-оската |
| 1 |
Ви благодариме за вашето внимание!




















