Машинска апликација

CNC машините за дупчење и глодање главно се користат за ефикасно дупчење на обработени парчиња со дебелина во рамките на ефективниот опсег, како што се плочи, прирабници, дискови и прстени. Отвори за пробивање и слепи отвори може да се дупчат на различни видови материјали. Машината е дигитално контролирана со лесно ракување. Може да постигне автоматизација, висока прецизност, повеќе варијанти, масовно производство.

За да ги задоволиме потребите за обработка на различни корисници, нашата компанија разви различни машини. Покрај конвенционалните модели, може да се прилагоди и според реалните потреби на клиентите.

Структура на машината

Оваа опрема е главно составена од креветна маса, подвижен портал, подвижно лизгачко седло, вретено за дупчење и глодање, уред за автоматско подмачкување и заштитен уред, уред за циркулационо ладење, систем за контрола на CNC, електричен систем и така натаму. Со потпора и водење на ролачката водилка и прецизниот завртка за погон, машината има висока точност на позиционирање и точност на повторено позиционирање.

1)Работна маса：

Работната маса има структура од леење, а рамнината има Т-жлеб со разумен завршен распоред за стегање на работните парчиња. Над креветот се распоредени Т-жлебови. Погонскиот систем користи AC серво мотор и прецизни топчести завртки за погон од двете страни за да се движи порталот во насока на Y-оската. Прилагодливи завртки се распоредени на дното од креветот, што лесно може да го прилагоди нивото на креветната маса.

2)Moвингпортал:

Мобилниот портал е излиен со сиво железо 250, а на предната страна од порталот се инсталирани два пара линеарни водилки со супер висок капацитет. Комплет прецизни топчести завртки и серво мотор го движат лизгачот на погонската глава во насока на X-оската. На лизгачот на погонската глава е инсталирана погонска глава за дупчење. Движењето на порталот се реализира со серво мотор кој ја движи топчестата жица на топчестиот завртка преку прецизната спојка.

3)Moвинглизгачко седло:

Мобилното лизгачко седло е структурна компонента од прецизно леано железо. Два лизгачи на NC шина со ултра висок капацитет и сет прецизни парови топчести завртки и високопрецизен планетарен редуктор се поврзани со серво моторот за да ја погонуваат главата за дупчење. Движењето во насока на Z-оската може да оствари брзо движење напред, работа напред, брзо намотување назад и запирање на главата за дупчење. Со функции за автоматско кршење струготини, отстранување струготини и паузирање.

4)Моќна глава за дупчење(Вретено)：

Главата за дупчење користи наменски серво вретеноен мотор, кој придвижува наменски прецизно вретено со забавување на забниот синхрон ремен за зголемување на вртежниот момент. Вретеното користи предни јапонски аголни контактни лежишта со три, два и пет реда за да се постигне непречена промена на брзината. Брза и лесна замена, доводот се движи со серво мотор и топчест завртка. X и Y оските можат да се поврзат, а контролата со полузатворена јамка се користи за постигнување на линеарни и кружни интерполациски функции.

Крајот на вретеното е со конусни отвори BT40, опремен со брзо ротационен зглоб Rotorfoss од Италија, кој може да користи брзо U-дупчалка (насилна дупчалка) и дупчалка со јадро за исфрлање на вода. Функцијата за исфрлање на водата во центарот на вретеното може да ја подобри ефикасноста на сечењето, да оствари обработка на длабоки дупки и да го заштити алатот за да ги намали трошоците за употреба.

5) Автоматски уред за подмачкување и уред за заштита：

како што се водилки, завртки за олово, решетки итн., без мртви агли за да се обезбеди работниот век на машинската алатка. X-оската и Y-оската на машинската алатка се опремени со заштитни капаци отпорни на прашина, а околу работната маса се поставени водоотпорни штитници од прскање.

6)CNC систем за контрола：

6.1 Со функцијата за кршење на струготини, времето и циклусот на кршење на струготини може да се постават на интерфејсот човек-машина.

6.2 Со функцијата за кревање на алатот, висината на кревањето на алатот може да се постави преку интерфејсот човек-машина. При дупчење до оваа висина, бургијата брзо се крева до врвот на работниот дел, а потоа струготината се фрла, а потоа брзо се префрла напред кон површината за дупчење и автоматски се претвора во обработена површина.

6.3 Централизираната контролна кутија за работа и рачната единица користат нумерички систем за контрола и се опремени со USB интерфејс и LCD екран со течни кристали. За да се олесни програмирањето, складирањето, прикажувањето и комуникацијата, интерфејсот за работа има функции како што се дијалог човек-машина, компензација на грешки и автоматски аларм.

6.4 Машината има функција за преглед и повторна проверка на положбата на дупката пред обработка, а работата е многу удобна.

7)Стегач за шина

Стегачот е составен од тело на стегачот и актуатор. Тоа е високо-перформансна функционална компонента што се користи со ролачкиот линеарен пар водилки. Генерира силна сила на стегање преку принципот на експанзија на блокот во облик на клин. Карактеристики што ја зголемуваат цврстината.

Карактеристики:

• Безбедна и сигурна, силна сила на стегање, стегање на неподвижна XY оска за време на дупчење и обработка на прислушување.
• Исклучително висока сила на стегање, зголемување на цврстината на аксијалната храна и спречување на микродвижење предизвикано од вибрации.
• Брзиот одговор, времето на одговор при отворање и затворање е само 0,06 секунди, што ја штити машинската алатка и го подобрува животниот век на завртката.
• Издржлива, никелирана површина, добри перформанси против 'рѓа.

Нов дизајн за да се избегне крут удар при стегање.

8)Автоматски отстранувач на струготини и уред за циркулирачко ладење:

На задната страна од работната маса е поставен автоматски отстранувач на струготини, а на крајот е поставен филтер. Автоматскиот отстранувач на струготини е од тип со рамен ланец, а од едната страна е инсталирана пумпа за ладење. Излезот на струготините е поврзан со централниот систем за филтрирање на вода. Течноста за ладење тече во исфрлувачот на струготини. Пумпата за подигнување на исфрлувачот на струготини ја носи течноста за ладење во централниот систем за филтрирање на вода. Пумпата за ладење под висок притисок ја циркулира филтрираната течност за ладење за сечење и ладење. Опремена е со количка за транспорт на струготини, што е многу практично за транспорт на струготини од железо. Оваа опрема е опремена со внатрешен и надворешен систем за ладење за секачи. При дупчење со голема брзина, секачите се ладат со внатрешна вода и однадвор за време на лесно глодање.

Аларм за ниска вода

1) Кога течноста за ладење во филтерот е на средно ниво на течност, системот автоматски го вклучува моторот за да стартува, а течноста за ладење во отстранувачот на струготини автоматски тече во филтерот. Кога ќе се достигне високо ниво на течност, моторот автоматски престанува да работи.

2) Кога нивото на течноста за ладење во филтерот е ниско, системот автоматски ќе го активира алармот на мерачот за ниво на течност, вретеното автоматски ќе ја повлече алатката и машината ќе ја прекине работата.

9)Централен систем за филтрирање на излезот:

Машината е стандардно опремена со централен систем за филтрирање на вода, кој може ефикасно да ги филтрира нечистотиите во течноста за ладење. Внатрешниот систем за прскање вода може да спречи заплеткување на железните иглички на алатката за време на обработката, намалувајќи го абењето на алатката, продолжувајќи го животниот век на алатката, подобрувајќи ја завршната обработка на површината на работниот дел. Излезот на вода под висок притисок на врвот на сечилото може добро да ја заштити површината на работниот дел, да го заштити брзото ротирачки спој, да спречи нечистотиите да го блокираат ротирачкиот спој и да го подобри целокупниот квалитет на работниот дел и ефикасноста на работата.

10)Топчест завртка и интегрирано седиште на моторот：

Основата на моторот е производ со висока концентричност што ги поврзува топчестиот завртка и моторот. Парното лежиште со аголен контакт (степен на точност C5) е интегрирано за да се подобри точноста и да се обезбеди нулта аксијална закривеност на топчестиот завртка кога моторот е напред и назад. Особено е погоден за опрема со голема брзина.

Точност на склопување: топчестиот завртка и моторот се инсталирани во едно преку основата на моторот. Намалете ја грешката на концентричност на вратилото на моторот и вратилото на топчестиот завртка, контролирајте ја на плус или минус 0,01 mm, а нормалноста на крајната површина е 0,01.

11)Самоцентрирачка маса со четири канџи(опционално)

Работната маса на опремата за самоцентрирање е опремена со хидраулична самоцентрирачка стега со четири вилици. Работното парче може автоматски да се централизира во една стега без секое работно парче да патролира за да го пронајде центарот. Стегањето е брзо и практично.

Решете го проблемот дека работното парче со индексен круг помал од 1600 mm во дијаметар се стега со притискање на плочата по полнењето, а потоа пребарување на центарот, што одзема помалку време и подолго време на стегање од времето на обработка.

Самоцентрирачката четиричелична стега, независно развиена со голем ход на вилицата, го отежнува допирот на работниот дел со вилицата при стегање. Се користи лентеста структура со подлога. Ова го решава проблемот со хидрауличните или пневматските вилици кои се на пазарот имаат мало движење, а големите работни парчиња ќе ги удираат вилиците при кревање, предизвикувајќи оштетување на стегите.

Четирите вилици на работната маса се во расклоплив стил, а отстранувањето на задната работна маса е на нормална платформа со сопствен Т-жлеб. Тоа го подобрува опсегот на примена на другите обработливи парчиња покрај прстенот.