CNC машина за дупчење и глодање од типот на гантри

Машинска апликација

Серијата BOSM гантри мобилни CNC машини за дупчење и глодање со голема брзина главно се користи за високоефикасно дупчење и обработка на големи плочи, прирабници за ветер, дискови, прстенести делови и други обработливи парчиња со дебелина во рамките на ефективниот опсег. Дупчењето низ отвори и слепите отвори може да се реализира на делови од еден материјал и композитни материјали. Процесот на обработка на машинската алатка е дигитално контролиран, а работата е многу практична. Може да се реализира автоматизација, висока прецизност, повеќе варијанти и масовно производство. За да се задоволат потребите за обработка на различни корисници, компанијата разви различни финализирани производи. Покрај конвенционалните модели, тие можат да бидат дизајнирани и прилагодени и според реалните потреби на корисниците.

Структура на машината

Оваа опрема главно се состои од работна маса, подвижен портал, подвижно лизгачко седло, глава за дупчење и глодање, уред за автоматско подмачкување и уред за заштита, уред за циркулационо ладење, дигитален систем за контрола, електричен систем итн. Потпора и водење на пар ролачки водилки, прецизен погон на пар завртки, машинската алатка има висока точност на позиционирање и точност на повторување на позиционирањето.

 1)Работна маса：

Лежиштето е едноделно леење, завршено по секундарно жарење и третман со вибрациско стареење, со добра динамичка и статичка цврстина и без деформација. На површината на работната маса има Т-жлебови со разумен распоред на завршна обработка за стегање на работните парчиња. Основата на лежиштето е опремена со 2 високопрецизни линеарни водилки (вкупно 4 од двете страни), така што лизгачот на водилката е рамномерно напрегнат, што значително ја подобрува цврстината на машинската алатка и нејзината отпорност на затегнување и компресија. Системот за погон користи AC серво мотори и прецизни парови топчести завртки. Страничниот погон го движи порталот во насока на X-оската. Прилагодливи завртки се распоредени на долната површина на лежиштето, што лесно може да го прилагоди нивото на работната маса на лежиштето.

2)Moвингпортал:

Подвижниот портал е леан и обработен од сиво железо (HT250). Два пара линеарни водилки со ултра висок капацитет на лежиште од 55# се инсталирани на предната страна од порталот. Комплет прецизни топчести завртки и серво мотор овозможуваат лизгање на главата за дупчење во насока на Y-оската, а главата за дупчење е инсталирана на лизгачот на главата за дупчење. Движењето на порталот се реализира со ротација на навртката на топчестиот завртка на топчестиот завртка управувана од серво моторот преку прецизната спојка.

3)Moвинглизгачко седло:

Лизгачкото седло е структура од прецизен леано железо. Лизгачкото седло е опремено со два ултра-високо-носечки CNC линеарни лизгачи на шини, сет прецизни парови топчести завртки и високопрецизен планетарен редуктор поврзан со серво моторот, и опремено со цилиндар за балансирање на азот, кој ја балансира тежината на погонската глава, го намалува оптоварувањето на водечкиот завртка, го продолжува животниот век на водечкиот завртка, ја движи главата за дупчење да се движи во насока на Z-оската и ги реализира дејствата за брзо движење напред, работа напред, брзо враќање назад и запирање на погонската глава, со автоматско кршење на струготини, отстранување на струготини и функција за пауза.

 4)Моќна глава за дупчење(Вретено)：

Главата за дупчење користи наменски серво вретеномотор, кој се управува со забно синхроно забавување на ременот за зголемување на вртежниот момент и управува со наменски прецизно вретено. Вретеното ги користи првите четири и задните два шест реда јапонски аголни контактни лежишта за да се постигне непречена промена на брзината. Вретеното е опремено со пневматски систем за промена на алатката за да се направи алатката брза и лесна, а доводот се управува со серво мотор и топчест завртка. X и Y оските можат да се поврзат, користејќи контрола со полузатворена јамка, што може да реализира линеарни и кружни интерполациски функции. Крајот на вретеното е конусна дупка BT50, опремена со италијански Rotofors брзо ротирачка спојка, која може да се обработи од брзо U-дупчење центар.

4.1 Телото на кутијата и лизгачката маса на главата за дупчење се направени од одливки за да се зголеми нивната цврстина и стабилност, како и да се намалат вибрациите и бучавата.

4.2 Машинската алатка може да се управува со електронско рачно тркало; со цел да се заштеди време и да се подобри ефикасноста на производството за време на обработката, по дупчењето на првата дупка за да се постави положбата на довод, дупчењето на преостанатите дупки од ист вид може да постигне брзо движење напред → напредување на работата → брзо враќање назад. Исто така, треба да има функции како што се автоматско кршење на струготини, отстранување на струготини и пауза.

4.3 Овенот е опремен со систем за балансирање на течен азот за да се намали оптоварувањето на Z-оската и да се зголеми работниот век на завртката на Z-оската.

4.4 Серво моторот на Z-оската користи мотор за сопирање со исклучување, кој ќе ја држи сопирачката кога напојувањето одеднаш ќе се прекине за да се избегнат несреќи предизвикани од паѓање на кутијата на вретеното.

4.5 Глава на држачот

4.5.1. Кутијата на главното вратило користи четири линеарни водилки за тешки услови на работа, со висока цврстина на движење, висока точност на позиционирање и добра стабилност при мала брзина.

4.5.2. Погон на Z-оската - серво моторот е директно поврзан со топчестиот завртка преку спојката, а топчестиот завртка ја движи главата на држачот за да се движи нагоре и надолу по седлото за да се реализира погонот на Z-оската. Моторот на Z-оската има функција за автоматско сопирање. Во случај на прекин на електричната енергија, вратилото на моторот е цврсто држено за да се спречи ротирање.

4.5.3. Групата вретена користи вретено за внатрешен излез на вода од Тајван Џианчун, кое има висока прецизност и високи перформанси. Главното вратило го држи ножот за пеперутката-пружина на главното вратило со сила на затегнување што дејствува на клинчето за влечење на рачката на алатот преку механизмот за закопчување од четири дела, а лабавиот алат користи пневматски метод.

5)Автоматски уред за подмачкување и заштитен уред:

Од двете страни на работната маса има автоматски транспортер за струготини и филтер на крајот. Автоматскиот транспортер за струготини е од тип со рамен ланец. Едната страна е опремена со пумпа за ладење, а излезот е поврзан со централниот систем за филтрирање на вода со црево. Течноста за ладење тече во транспортерот за струготини, пумпата за подигнување на транспортерот за струготини ја пумпа течноста за ладење во централниот излезен систем за филтрирање, а пумпата за ладење под висок притисок ја циркулира филтрираната течност за ладење до ладењето на вретеното за дупчење. Исто така, е опремена со количка за транспорт на струготини, што е многу погодно за транспорт на струготини. Оваа опрема е опремена со внатрешни и надворешни системи за ладење на алатот. Кога се користи брзо дупчење, се користи внатрешно ладење на алатот, а надворешно ладење се користи за лесно глодање.

5.1. Централен излезен систем за филтрирање на вода:

Оваа машинска алатка е опремена со централен систем за филтрирање на вода, кој може ефикасно да ги филтрира нечистотиите во течноста за ладење. Внатрешниот систем за прскање вода може да спречи заплеткување на железните иглички на алатката за време на обработката, да го намали абењето на алатката, да го продолжи животниот век на алатката и да ја подобри површинската завршна обработка на обработуваниот дел. Игличката за испуштање вода под висок притисок на врвот на алатката може добро да ја заштити површината на обработуваниот дел, да го заштити брзото ротирачки спој, да спречи нечистотиите да го блокираат ротирачкиот спој и да го подобри квалитетот на обработуваниот дел како целина, како и да ја подобри ефикасноста на работата.

6)Линеарен стегач:

Стегачот е составен од главното тело на стегата, актуатори итн. Тоа е високо-перформансна функционална компонента што се користи заедно со парот тркалачки линеарни водилки. Преку принципот на ширење на силата на клинозниот блок, таа генерира силна сила на стегање; има фиксен портал, прецизно позиционирање, антивибрациона функција и функција за подобрување на цврстината.

Ги има следниве карактеристики:

Безбедна и сигурна, силна сила на стегање, стегање на неподвижната XY оска за време на дупчење и обработка на прислушување.

Исклучително високата сила на стегање ја зголемува цврстината на аксијалниот довод и спречува триење предизвикано од вибрации.

Брз одговор, времето на одговор на отворање и затворање е само 0,06 секунди, што може да ја заштити машинската алатка и да го зголеми животниот век на завртката за олово.

Издржлива, никелирана површина, добри перформанси против 'рѓа.

Нов дизајн за да се избегне крут удар при затегнување.

7)Позиционирање и стегање на работниот дел

За усогласување на кружниот прирабник на работниот дел, тој може произволно да се постави на потпорната плоча со Т-жлебови, а централната позиција се мери со мерач на рабови инсталиран во конусната дупка на вретеното на било кои три точки (внатрешен дијаметар или надворешен дијаметар) на работниот дел. После тоа, автоматски се добива со пресметка на нумеричката контролна програма, која е точна и брза. Стегањето на работниот дел се стега со стегач составен од притискачка плоча, прачка за исфрлање, прачка за врзување и блок за перница, што е практично за употреба.

8)Автоматски уред за подмачкување

Оваа машинска алатка е опремена со оригиналниот тајвански уред за автоматско подмачкување со волуметриски парцијален притисок, кој може автоматски да подмачкува разни парови на движење, како што се водилки, завртки за олово, решетки итн., без слепи краеви, и да обезбеди долг работен век на машинската алатка. Водилките од двете страни на машинската плоча се опремени со заштитни капаци од не'рѓосувачки челик, а двете страни на подвижната глава на порталот се опремени со флексибилни заштитни капаци. Околу работната маса се поставени водоотпорни штитници од прскање, а водоводната цевка е заштитена со пластичен ланец за влечење. Околу вретеното е поставена мека проѕирна PVC лента завеса.

9)Целосно дигитален CNC контролер:

9.1. Со функцијата за кршење на струготини, времето и циклусот на кршење на струготини може да се постават преку интерфејсот човек-машина.

9.2. Со функцијата за кревање на алатот, висината на кревањето на алатот може да се постави преку интерфејсот човек-машина. При дупчење до оваа висина, бургијата брзо се крева до врвот на работниот дел, а потоа струготините, а потоа брзо се префрлаат напред до површината за дупчење и автоматски се претвораат во работен довод.

9.3. Централизираната контролна кутија за работа и рачната единица користат нумерички систем за контрола и се опремени со USB интерфејс и LCD екран со течни кристали. За да се олесни програмирањето, складирањето, прикажувањето и комуникацијата, интерфејсот за работа има функции како што се дијалог човек-машина, компензација на грешки и автоматски аларм.

9.4. Опремата има функција за преглед и повторна проверка на положбата на дупката пред обработката, што е многу практично за ракување.

10)Оптички пронаоѓач на рабови:

Опремата е опремена со фотоелектричен пребарувач на рабови, кој може лесно и брзо да ја пронајде положбата на работното парче.

1) Инсталирајте го пребарувачот на рабови во стегата на вретеното на машинската алатка и полека ротирајте го вретеното за да ја коригирате неговата концентричност.

2) Движете го вретеното со рачното тркало, така што работ на челичната топка на пребарувачот на рабови лесно ќе го допре обработениот дел, а потоа црвената ламбичка ќе се вклучи. Во овој момент, вретеното може да се движи напред и назад повеќе пати за да се пронајде најдобрата точка каде што работ на челичната топка на пребарувачот на рабови го допира обработениот дел.

3) Запишете ги вредностите на X и Y оските прикажани од CNC системот во овој момент и пополнете ги во компјутерот.

4) Пронајдете повеќе точки за детекција на овој начин

11)Аларм за абење на алатот

Алармот за абење на алатот главно ја детектира струјата на моторот на вретеното. Кога струјата ќе ја надмине претходно поставената вредност, уредот автоматски проценува дека алатот е истрошен, вретеното автоматски ќе ја повлече алатката во тој момент, а автоматската програма ќе заврши. Потсетете го операторот дека алатот е истрошен.

12)Аларм за ниско ниво на вода

1) Кога течноста за ладење во филтерот е на средно ниво, системот автоматски се поврзува со моторот за да се запали, а течноста за ладење во транспортерот на струготини автоматски тече во филтерот. Кога ќе достигне високо ниво, моторот автоматски престанува да работи.

2) Кога нивото на течноста за ладење во филтерот е ниско, системот автоматски ќе го активира алармот на мерачот за ниво, вретеното автоматски ќе ја повлече алатката и машината ќе престане да работи.

13) Функција за меморија за исклучување

Поради прекинот на работата предизвикан од ненадеен прекин на електричната енергија, оваа функција може брзо и практично да ја пронајде позицијата на последната дупка издупчена пред прекинот на електричната енергија. Операторите можат брзо да продолжат со следниот чекор, заштедувајќи време за пребарување.

Триосна ласерска инспекција:

Секоја машина на Bosman е калибрирана со ласерски интерферометар на британската компанија RENISHAW, и прецизно ги проверува и компензира грешките во наклонот, обратниот удар, точноста на позиционирањето, точноста на повторување на позиционирањето итн., за да се обезбеди динамичка, статичка стабилност и точност на обработката на машината. Инспекција на топчести шипки Секоја машина користи топчеста шипка од британската компанија RENISHAW за калибрирање на вистинската точност на кругот и геометриската точност на машината. Во исто време, се спроведува експеримент со кружно сечење за да се обезбеди точноста на 3D обработката и точноста на кругот на машината.

Распоред на платформата, стегање на обработениот дел, барања за автоматско отстранување на струготини

1. Главна платформа (1 парче): Работно парче за стегање во Т-жлеб. И горната крајна површина и страничната површина на главната платформа може да се користат како површини за позиционирање на обработка.

2. Платформа за потонување (1 парче): (страната е опремена со помошна рамка за притискање, а горниот дел е опремен со целосно покривачка заштитна обвивка, дизајнирана и инсталирана од продавачот), упатства за главно позиционирање и обработка на работниот дел:

Обработка на капакот на вентилот: позиционирање на долната платформа (долна рачка за потпора и работни парчиња со различни големини), горната притисочна плоча се фиксира со притискање или продавачот дизајнира автоматски уред за стегање на горниот дел.

Обработка на телото на вентилот: позиционирање на долната платформа (долни рачки за потпора и работни парчиња со различни големини), страничните рачки на помошната колона на долната платформа и дополнителните прачки за исфрлање во облик на L се притискаат и фиксираат или продавачот дизајнира автоматски уред за стегање одозгора.