Машина за дупчење и глодање CNC тип Gantry

Машинска апликација

Мобилните серии на CNC машини за дупчење и глодање со голема брзина BOSM се користат за високоефикасно дупчење и обработка на големи плочи, прирабници за енергија од ветер, дискови, прстени делови и други работни парчиња со дебелина во ефективниот опсег. Дупчењето низ дупки и слепи дупки може да се реализира на делови од еден материјал и композитни материјали. Процесот на обработка на машинскиот алат е дигитално контролиран, а работата е многу погодна. Може да реализира автоматизација, висока прецизност, повеќе варијанти и масовно производство. Со цел да се задоволат потребите за обработка на различни корисници, компанијата разви разновидни финализирани производи. Покрај конвенционалните модели, тие исто така можат да бидат дизајнирани и прилагодени според реалните потреби на корисниците.

Структура на машината

Оваа опрема главно се состои од работна маса за кревет, подвижен подемен, подвижно лизгачко седло, глава за дупчење и глодање, уред за автоматско подмачкување и уред за заштита, циркулирачки уред за ладење, дигитален контролен систем, електричен систем, итн. Погон на парот со завртки, машинскиот алат има висока точност на позиционирање и прецизност на повторување на позиционирањето.

 1)Работна маса:

Креветот е едноделен лиење, завршен по секундарно жарење и третман со вибрационо стареење, со добра динамичка и статичка ригидност и без деформации. Постојат Т-слотови со разумен распоред за завршна обработка на површината на работната маса за стегање на работните парчиња. Основата на креветот е опремена со 2 високопрецизни линеарни водилки (вкупно 4 од двете страни), така што лизгачот на водичот е рамномерно напрегнат, што во голема мера ја подобрува цврстината на машинскиот алат и неговата отпорност на истегнување и притисок. Погонскиот систем прифаќа серво мотори со наизменична струја и прецизни парови со топчести завртки. Страничниот погон прави подеменот да се движи во насока на оската X. Прилагодливите завртки се распоредени на долната површина на креветот, со што лесно може да се прилагоди нивото на работната маса на креветот.

2)Movingподемен:

Подвижниот подемен е лиен и обработен со сиво железо (HT250). Два 55# ултра-висока носивост на тркалање линеарни водилки пара се инсталирани на предната страна на подеменот. Комплет од прецизни парови со топчести завртки и серво-мотор ја прават главата за напојување да се лизга за да се движи во насока на Y-оската, а главата за дупчење е инсталирана на лизгачот за напојување на главата. Движењето на подеменот се реализира со ротација на навртката со топчест шраф на топчестиот шраф управуван од серво моторот преку прецизната спојка.

3)Movingлизгачко седло:

Лизгачкото седло е структура од прецизно леано железо. Лизгачкото седло е опремено со два ултра-високоносливи CNC линеарни шини, збир од прецизни парови со топчести завртки и високопрецизен планетарен редуктор поврзан со серво моторот и опремен со цилиндар за баланс на азот, кој ја балансира тежината на напојуваната глава, намалете го оптоварувањето на завртката за водење, продолжете го животниот век на завртката за дупчење, придвижете ја моќната глава за дупчење да се движи во насока на оската Z и реализирајте ги активностите за брзо напред, работа напред, брзо назадување и запирање на напојувачка глава, со автоматско кршење чип, отстранување на чипови, функција за пауза.

 4)Моќна глава за дупчење(Вретено):

Главата за моќност за дупчење усвојува наменски серво-мотор со вретено, кој е придвижуван од заби синхроно забавување на ременот за да се зголеми вртежниот момент и придвижува посветено прецизно вретено. Вретеното ги усвојува првите четири, а задните два шест реда јапонски аголни контактни лежишта за да се постигне непрестајна промена на брзината. Вретеното е опремено со систем за промена на пневматски алат за да се направи алатот Замената е брза и лесна, а доводот се движи со серво мотор и топчест шраф. Оските X и Y можат да се поврзат, користејќи контрола на полузатворена јамка, која може да реализира линеарни и кружни функции на интерполација. Крајот на вретеното е конусна дупка BT50, опремена со италијански Rotofors со голема брзина ротирачка спојка, која може да се обработи со високо-брзински U-дупчење центар.

4.1 Телото на кутијата и лизгачката маса на главата за дупчење се направени од одлеаноци за да се подобри нивната цврстина и стабилност и да се намалат вибрациите и бучавата.

4.2 Машинскиот алат може да се ракува со електронско рачно тркало; со цел да заштедите време и да ја подобрите ефикасноста на производството за време на обработката, по дупчењето на првата дупка за да ја поставите позицијата за напојување, дупчењето на преостанатите дупки од ист вид може да постигне брзо напред → напредување на работа → брзо назад Исто така, треба да има функции како што се автоматски чип кршење, отстранување на чипови и пауза.

4.3 Овенот е опремен со систем за балансирање на течен азот за да се намали оптоварувањето на оската Z и да се зголеми работниот век на завртката од оската Z.

4.4 Серво моторот со Z-оската усвојува мотор за сопирање за исклучување, кој ќе ја задржи сопирачката кога нагло ќе се прекине напојувањето за да се избегнат несреќи предизвикани од паѓање на кутијата на вретеното.

4.5 Главен стол

4.5.1. Главната кутија на вратило прифаќа четири тешки линеарни водилки, со висока цврстина на движење, висока точност на позиционирање и добра стабилност при мала брзина.

4.5.2. Погон на оската Z - серво моторот е директно поврзан со топчестиот шраф преку спојката, а топчестиот шраф ја придвижува главата за да се движи нагоре и надолу по седлото за да се реализира напојувањето на оската Z. Моторот со Z-оската има функција за автоматско сопирање. Во случај на прекин на електричната енергија, вратилото на моторот се држи цврсто за да се спречи да се ротира.

4.5.3. Групата вретено го усвојува високо-брзинското внатрешно вретено за излез на вода Тајван Џианчун, кое има висока прецизност и високи перформанси. Главното вратило го фаќа ножот со пружината на пеперутката на главното вратило со силата на затегнување што делува на влечната шајка на рачката на алатот преку четириделниот механизам на шипката, а лабавата алатка прифаќа пневматски метод.

5)Автоматски уред за подмачкување и заштитен уред:

Од двете страни на работната маса има автоматски транспортер на чипови и филтер на крајот. Автоматскиот транспортер на чипови е тип на рамен ланец. Едната страна е опремена со пумпа за ладење, а излезот е поврзан со централниот систем за филтрирање на вода со црево. , Течноста за ладење тече во транспортерот на чипови, пумпата за подигнување на транспортерот на чипови ја пумпа течноста за ладење во системот за централен излез на филтерот, а пумпата за ладење под висок притисок ја циркулира филтрираната течност за ладење до ладењето на вретеното за дупчење. Опремен е и со количка за транспорт на чипови, што е многу погодно за транспорт на чипови. Оваа опрема е опремена со внатрешни и надворешни системи за ладење на алатот. Кога се користи дупчење со голема брзина, се користи внатрешно ладење на алатот, а надворешно ладење се користи за лесно глодање.

5.1. Централен систем за филтрирање на вода за излез:

Оваа машинска алатка е опремена со централен систем за филтрирање на вода, кој може ефикасно да ги филтрира нечистотиите во течноста за ладење. Внатрешниот систем за прскање вода може да спречи заплеткување на железните иглички на алатот за време на обработката, да го намали абењето на алатот, да го продолжи животниот век на алатот и да ја подобри завршната површина на работното парче. Врвот на алатот за испуштање вода под висок притисок може добро да ја заштити површината на работното парче, да го заштити ротирачкиот спој со голема брзина, да спречи нечистотии да го блокираат вртливиот спој и да го подобри квалитетот на работното парче како целина и да ја подобри ефикасноста на работата.

6)Линеарен стегач:

Стегачот е составен од главното тело на стегачот, актуатори, итн. Тоа е функционална компонента со високи перформанси што се користи заедно со тркалачкиот линеарен пар водич. Преку принципот на експанзија на силата на клиновите блокови, генерира силна сила на стегање; има фиксен подемен, прецизно позиционирање, анти-вибрации и функција за подобрување на вкочанетоста.

Ги има следните карактеристики:

Сигурна и сигурна, силна сила на стегање, затегнување на недвижената оска XY за време на обработката на дупчење и тапкање.

Екстремно високата сила на стегање ја зголемува ригидноста на аксијалниот довод и го спречува нервирањето предизвикано од вибрации.

Брз одговор, времето на одговор на отворање и затворање е само 0,06 секунди, што може да го заштити машинскиот алат и да го зголеми животниот век на завртката за водење.

Издржлива, никелирана површина, добри перформанси против 'рѓа.

Нов дизајн за да се избегне круто влијание при затегнување.

7)Позиционирање и стегање на работното парче

За порамнување на работното парче со тркалезна прирабница, може произволно да се постави на потпорната плоча со Т-слотови, а централната положба се мери со пронаоѓачот на рабовите инсталиран во дупката за стеснување на вретеното на кои било три точки (внатрешен дијаметар или надворешен дијаметар) на работното парче. . После тоа, автоматски се добива со пресметка на програмата за нумеричка контрола, која е точна и брза. Стегањето на работното парче се стега со стегач составен од плоча за притискање, шипка за исфрлање, шипка за врзување и блок за перница, што е погодно за употреба.

8)Уред за автоматско подмачкување

Оваа машинска алатка е опремена со оригиналниот тајвански волуметриски уред за автоматско подмачкување со парцијален притисок, кој може автоматски да подмачкува различни парови на движење, како што се шини за водење, оловни завртки, лавици итн., без мртви краеви и да го обезбеди работниот век на машинската алатка. Водечките шини од двете страни на машинскиот кревет се опремени со заштитни капаци од нерѓосувачки челик, а двете страни на подвижната глава на подеменот се опремени со флексибилни заштитни капаци. Водоотпорни штитници за прскање се инсталирани околу работната маса, а линијата на водоводната цевка е заштитена со пластичниот ланец за влечење. Околу вретеното е поставена мека проѕирна ПВЦ лента завеса.

9)Целосно дигитален CNC контролер:

9.1. Со функцијата за кршење на чипот, времето на кршење на чипот и циклусот на кршење на чипот може да се постават на интерфејсот човек-машина.

9.2. Со функцијата за подигнување на алатот, висината на подигнувањето на алатот може да се постави на интерфејсот човек-машина. При дупчење до оваа висина, дупката за дупчење брзо се крева на врвот на работното парче, а потоа струготини, потоа брзо напред до површината за дупчење и автоматски се претвора во работна храна.

9.3. Централизираната кутија за контрола на работата и рачната единица усвојуваат систем за нумеричка контрола и се опремени со USB интерфејс и LCD дисплеј со течни кристали. Со цел да се олесни програмирањето, складирањето, прикажувањето и комуникацијата, оперативниот интерфејс има функции како што се дијалог човек-машина, компензација на грешки и автоматски аларм.

9.4. Опремата има функција на преглед и повторна проверка на положбата на дупката пред обработка, што е многу погодно за работа.

10)Оптички пронаоѓач на рабови:

Опремата е опремена со фотоелектричен пронаоѓач на рабовите, кој може практично и брзо да ја пронајде положбата на работното парче.

1) Инсталирајте го пронаоѓачот на рабовите во вретеното на машинската алатка и полека ротирајте го вретеното за да ја поправите неговата концентричност.

2) Поместете го вретеното со рачното тркало, така што работ на челичната топка на пронаоѓачот на рабови лесно ќе го допре работното парче и црвеното светло ќе се вклучи. Во тоа време, вретеното може постојано да се движи напред и назад за да се најде најдобрата точка каде што работ на челичната топка на пронаоѓачот на рабови го допира работното парче. .

3) Запишете ги вредностите на оските X и Y што ги прикажува CNC системот во овој момент и пополнете го компјутерот.

4) Најдете повеќе точки за откривање на овој начин

11)Аларм за абење на алатот

Алармот за абење на алатот главно ја детектира струјата на моторот на вретеното. Кога струјата ќе ја надмине претходно поставената вредност, уредот автоматски проценува дека алатката е истрошена, а вретеното автоматски ќе ја повлече алатката во овој момент и автоматската програма ќе заврши. Потсетете го операторот дека алатката е истрошена.

12)Аларм за ниско ниво на вода

1) Кога течноста за ладење во филтерот е на средно ниво, системот автоматски се поврзува со моторот за да започне, а течноста за ладење во транспортерот на чипови автоматски се влева во филтерот. Кога ќе го достигне високото ниво, моторот автоматски престанува да работи.

2) Кога течноста за ладење во филтерот е на ниско ниво, системот автоматски ќе го поттикне мерачот на нивото да алармира, вретеното автоматски ќе ја повлече алатката и машината ќе престане да работи.

13) Функција на меморија за исклучување

Поради прекинот на работата предизвикан од ненадеен прекин на напојувањето, оваа функција може брзо и лесно да ја пронајде позицијата на последната дупка избушена пред прекинот на напојувањето. Операторите можат брзо да продолжат на следниот чекор, заштедувајќи време за пребарување.

Ласерска инспекција со три оски:

Секоја машина на Bosman е калибрирана со ласерскиот интерферометар на британската компанија RENISHAW, и прецизно ја проверува и компензира грешката на гласот, реакцијата, точноста на позиционирање, прецизноста на повторено позиционирање итн., за да се обезбеди динамичка, статичка стабилност и прецизност на обработката на машината. . Инспекција на балони Секоја машина користи топка од британската компанија RENISHAW за да ја калибрира вистинската точност на кругот и геометриската точност на машината. Во исто време, се спроведува експеримент со кружно сечење за да се обезбеди точноста на 3Д обработката на машината и точноста на кругот.

Распоред на платформата, стегање на работното парче, барања за автоматско отстранување на чипови

1. Главна платформа (1 парче): Работно парче за стегање со Т-слот. И горната крајна површина и страничната површина на главната платформа може да се користат како површини за позиционирање за обработка.

2. Платформа за тоне (1 парче): (страната е опремена со помошна рамка за притискање, а горниот дел е опремен со заштитна обвивка со целосна покривка, дизајнирана и инсталирана од продавачот), главните упатства за позиционирање и обработка на работното парче:

Обработка на капакот на вентилот: позиционирање на долната платформа (долната рачка за поддршка и работните парчиња со различни големини), горната плоча за притисок се фиксира со притискање или продавачот дизајнира автоматско стегање на горниот дел.

Обработка на телото на вентилот: позиционирање на долната платформа (долни потпорни рачки и работни парчиња со различни големини), страничните рачки на помошната колона на долната платформа и придружните шипки за исфрлање во форма L се притиснати и фиксирани или продавачот дизајнира автоматски врв уред за стегање.