5-осен вертикален центар за обработка V5-700B

Вовед:

Детали за производот

Преглед

Петосниот машински центар V5-700 B има стабилна структура во облик на буквата C и е опремен со електрично вретено, CNC ротирачка плоча со директен погон и магацин за алати како стандард, што може да реализира брза и високопрецизна обработка на сложени делови. Широко се користи во флексибилната и ефикасна обработка на мотори, менувачи, мотори, калапи, роботизирани медицински уреди и други производи за возила со нова енергија.

Опис на функциите и карактеристиките

1. Општ распоред на машинската алатка

Петосниот центар за обработка V5-700B има стабилна структура во облик на буквата C, столбот е фиксиран на основата, лизгачката плоча се движи хоризонтално по столбот (насока X), седиштето на лизгачот се движи лонгитудинално по должината на лизгачката плоча (насока Y), а главата на плочата се движи вертикално по должината на седиштето на лизгачот (насока Z). Работната маса ја користи саморазвиената структура на држач со еден крак со директен погон, а нејзините различни индикатори за перформанси го достигнаа меѓународното напредно ниво.

2. Систем за напојување

Линеарните водилки со X, Y и Z-оска и топчестите завртки имаат ниско статичко и динамичко триење, висока чувствителност, ниски вибрации при големи брзини, без ползење при мали брзини, висока точност на позиционирање и одлични перформанси на серво погонот.

Серво моторите со X, Y и Z-оска се директно поврзани со високопрецизни топчести завртки преку спојки, намалувајќи ги средните врски, остварувајќи пренос без празнини, флексибилно напојување, прецизно позиционирање и висока прецизност на преносот.

Серво моторот на Z-оската има функција за сопирање. Во случај на прекин на електричната енергија, сопирачката може автоматски да ја држи цврсто вратилото на моторот за да не може да се ротира, што игра улога на безбедносна заштита.

3. Електрично вретено

Електричното вретено го користи саморазвиеното високо-перформансно електрично вретено (патент на пронајдокот: 202010130049.4), а крајот е опремен со млазници за ладење за ладење на алатот. Има предности како што се голема брзина, висока прецизност и висок динамички одговор, и може да реализира беспрекорна регулација на брзината. Вградениот високопрецизен енкодер може да реализира прецизно насочено запирање и цврсто прислушување.

4. Списание за алати

Списанието за дискови за алати користи списание за манипулативни алатки BT40, кое може да собере 24 алатки.

5. Грамофон

Саморазвиениот грамофон со директен погон (патенти на пронајдокот 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) е опремен со високопрецизен апсолутен енкодер и се лади со ладилник за вода на константна температура. Има предности како што се висока цврстина, висока прецизност и висок динамички одговор. Работната маса има 8 радијални Т-жлебови од 14 mm, со максимален капацитет на оптоварување од 500 кг (хоризонтално) и 300 кг (вертикално).

	Номинална моќност (kW)	Номинален вртежен момент (Nm)	Номинална брзина (вртежи во минута)	Максимален вртежен момент (Nm)	Номинална струја (A)
Б-оска	13.3	2540	50	4000	46,9
C-оска	3.7	700	50	1400	14

6. Целосно затворен систем за повратни информации

Линеарните оски X, Y и Z се опремени со скали за решетка со апсолутна вредност од серијата HEIDENHAIN LC4; ротирачките маси B и C се опремени со енкодери за агол со апсолутна вредност од серијата HEIDENHAIN RCN2000 за да се реализира повратна информација со целосна затворена јамка од 5 оски за напојување, осигурувајќи дека машинската алатка има висока прецизност и висока прецизност.

7. Ладење и пневматски систем
Опремен со ладилник за вода за ладење со постојана температура за да се обезбеди електричното вретено и грамофонот со директен погон да бидат во добра работна состојба и да можат ефикасно да работат долго време.

Пневматскиот систем е филтриран со пневматски компоненти за да се реализираат функциите на чистење и дување на конусната дупка на главното вратило, заштита од запечатување на воздухот на лежиштето на главното вратило и превртување на магацинот за алати и држачот за алати.

8. Централизиран систем за подмачкување
Лизгачкиот блок на водилката и навртката на топчестиот завртка имаат централизиран уред за подмачкување со тенка маст, што обезбедува редовно и квантитативно подмачкување за да се обезбеди точност и стабилност на топчестиот завртка и водилката.

9. Систем за подмачкување масло-воздух

Електричното вретено е опремено со увезен уред за подмачкување масло-воздух за целосно подмачкување и ладење на вретеното. Сензорот е опремен да обезбеди аларм за абнормално подмачкување, ефикасно осигурувајќи дека вретеното може да работи стабилно со голема брзина долго време.

10. Систем за мерење на работниот дел
Машинската алатка е опремена со допирна сонда HEIDENHAIN TS460 и безжичен приемник за сигнали, кои можат да се инсталираат на вретеното преку рачен или автоматски систем за промена на алатката за да се реализираат функциите на порамнување на обработениот дел, мерење на обработениот дел и претходно поставена точка, а повторувањето на мерењето е ≤1um (брзина на сондирање 1 m/min), работната температура е од 10°C до 40°C. Допирната сонда HEIDENHAIN се активира со оптички прекинувач. Пенкалото користи лежиште со три точки за да се обезбеди идеална слободна положба. Не се абе за време на употреба, има постојана повторување и е стабилно долго време.

11. Систем за мерење на алатки

Машинската алатка е опремена со инструмент за поставување на ласерски алат Renishaw NC4, повторувањето на мерењето е ±0,1 μm, а работната температура е од 5°C до 50°C.

12. Прецизна калибрација на пет оски

Машинската алатка е опремена со топки за калибрација KKH од HEIDENHAIN, заедно со сонди од серијата TS, за да се постигне прецизна калибрација на оската на ротација на машинската алатка, да се намалат грешките при движење на машинската алатка и да се постигне висока прецизност и висока повторување.

13. Заштита на машински алати

Машинската алатка има вградена заштитна обвивка што ги исполнува безбедносните стандарди за да спречи прскање на течноста за ладење и струготините, да обезбеди безбедно работење и да има пријатен изглед. Насоката X на машинската алатка е опремена со оклопна заштита, која може ефикасно да ја заштити водилката и топчестиот завртка.

14. Услови за работа на машинската алатка

(1) Напојување: 380V ± 10% 50HZ ± 1HZ трифазен AC

(2) Температура на околината: 5°C-40°C

(3) Оптимална температура: 22°C-24°C

(4) Релативна влажност: 40-75%

(5) Притисок на изворот на воздух: ≥6 бари

(6) Проток на изворот на гас: 500 л/мин
15. Воведување на функцијата на CNC системот

HEIDENHAIN TNC640 CNC систем

(1) Број на оски: до 24 контролни јамки

(2) Верзија со екран на допир со повеќекратно ракување со допир

(3) Влез во програмата: Конверзација на Klartext и програмирање со G код (ISO)

(4) FK слободно програмирање на контури: користете го разговорниот програмски јазик Klartext за да извршите FK слободно програмирање на контури со графичка поддршка

(5) Изобилни циклуси на глодање и дупчење

(6) Компензација на алатот: компензација на радиусот на алатот и компензација на должината на алатот. Циклус на сондата

(7) Податоци за сечење: Автоматско пресметување на брзината на вретеното, брзината на сечење, напојувањето по сечило и напојувањето по круг

(8) Константна брзина на обработка на контури: во однос на патеката на центарот на алатот / во однос на работ на алатот

(9) Паралелно работење: Програма со графичка поддршка додека работи друга програма

(10) Контурни елементи: права линија/заоблен раб/лачна патека/центар на круг/радиус на круг/тангенцијално поврзан лак/заоблен агол

(11) Приближување и отстапување од контурите: тангенцијални или нормални/низ лачни патеки

(12) Скок на програма: потпрограма/повторување на програмски блок/било која програма може да биде потпрограма

(13) Конзервиран циклус: дупчење, набивање (со или без лебдечка рамка за набивање), правоаголна и лачна шуплина. Дупчење со шипка, развртување, дупчење, точкесто обложување, точкесто дупчење. Глодање на внатрешни и надворешни навои. Грубо обработување на рамни и накосени површини. Целосна обработка на правоаголни и кружни џебови, правоаголни и кружни шалтери. Циклуси на грубо обработување и завршна обработка за прави и кружни жлебови. Точки на низи на кругови и линии. Точка на низа: QR код. Контурен ланец, Контурен џеб. Контурен жлеб за трохоидно глодање. Циклус на гравирање: гравирање текст или броеви по права линија или лак.

(14) Координатна трансформација: транслација, ротација, огледување, скалирање (специфична оска).

(15) Програмирање на променливи на Q параметар: математичка функција, логичка операција, операција со загради, апсолутна вредност, константа þ, негација, цел или децимален број, функција за пресметување на круг, функција за обработка на текст.

(16) Помошни средства за програмирање: калкулатор. Список на сите тековни пораки за грешки. Функција за помош чувствителна на контекстот за пораки за грешки. TNCguide: интегриран систем за помош; TNC 640 прикажува информации директно од упатството за користење. Графичка поддршка за циклично програмирање. Блокови за коментари и главни блокови во NC програмите.

(17) Собирање информации: директно користење на фактичката позиција во програмата на NC.

(18) Графика за верификација на програмата: Графичка симулација на машинските операции може да се изврши дури и кога работи друга програма. Поглед од горе/тродимензионален поглед/стерео поглед и наклонета рамнина за обработка/3Д линиски цртеж. Локално скалирање.

(19) Поддршка за графика за програмирање: Дури и ако работи друга програма, графиката (2-D дијаграм за трасирање на ракопис) на влезниот NC програмски сегмент може да се прикаже во режим на уредување на програмата.

(20) Графика што работи на програмата: симулација на графика во реално време додека се извршува програмата за глодање. поглед од горе/три погледи/стерео поглед.

(21) Време на обработка: Пресметајте го времето на обработка во режим на работа „пробно работење“. Го прикажува моменталното време на обработка во режим на работа „Работење на програмата“.

(22) Враќање на контура: прикажување на моменталното време на обработка во режим на работа „програма што работи“. Прекинување на програмата, напуштање и враќање на контурата.

(23) Управување со претходно поставени точки: табела за зачувување на која било претходно поставени точки.

(24) Табела на потекло: повеќе табели на потекло, што се користат за зачувување на релативното потекло на обработуваното парче.

(25) 3-Д машинска обработка: Контрола на движење на висококвалитетно мазно трчење

(26) Време на обработка на блок: 0,5 ms

(27) Резолуција на влезот и чекор на прикажување: 0,1 μm

(28) Циклус на мерење: калибрација на сондата. Рачна или автоматска компензација на нерамномерноста на обработениот дел. Поставување на претходно поставените точки рачно или автоматски. Алатот и обработениот дел може да се мерат автоматски.

(29) Компензација на грешки: линеарна и нелинеарна грешка на оската, обратен удар, обратен остар агол на кружно движење, обратна грешка, термичка експанзија, статичко триење, лизгачко триење.

(30) Интерфејс за податоци: RS-232-C/V.24, до 115 kbit/s. Проширен интерфејс за податоци на протоколот LSV2, користете го софтверот HEIDENHAIN TNCremo или TNCremoPlus за далечинско управување со TNC преку овој интерфејс за податоци. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T интерфејс. 5 x USB порти (1 преден USB 2.0 порт, 4 USB 3.0 порти).

(31) Дијагностика: Самостојни дијагностички алатки за брзо и практично решавање проблеми.

(32) CAD читач: прикажува датотеки во стандарден CAD формат.

Главен параметар

Ставка		Единица	Параметар
Работна маса	Дијаметар на работната маса	mm	Φ700
	Максимално хоризонтално оптоварување	kg	500
	Максимално вертикално оптоварување	kg	300
	Т-слот	mm	8×14
Опсег на обработка	Растојание помеѓу крајната површина на вретеното и крајната површина на работната маса (макс.)	mm	600
	Растојание помеѓу крајната површина на вретеното и крајната површина на работната маса (мин.)	mm	150
	X-оска	mm	700
	Y-оска	mm	550
	Z-оска	mm	450
	Б-оска	°	-35~+110
	C-оска	°	360
Вретено	Конус	БТ40	БТ40
	Номинална брзина	вртежи во минута	2000 година
	Максимална брзина	вртежи во минута	15000
	Излезен вртежен момент S1/S6	Нм	72/88
	Моќност на вретеното S1/S6	KW	15/18,5
Оска	X-оска Брза брзина на движење	м/мин	36
	Y-оска Брза брзина на движење	м/мин	36
	Z оска Брза брзина на движење	м/мин	36
	Б оска Максимална брзина	вртежи во минута	80
	C оска Максимална брзина	вртежи во минута	80
	Моќност на моторот на X/Y/Z оската	Kw	3,6/3,6/2
	Моќност на моторот на B/C оската	Kw	13,3 / 3,7
	Номинален вртежен момент на оската B/C	Нм	2540/700
Списание за алатки	Тип		Тип на диск
	Метод на избор на алатка		Двонасочно избирање на најблиска алатка
	Капацитет	T	30
	Максимална должина на алатот	mm	300
	Максимална тежина на алатот	kg	8
	Максимален дијаметар на дискот за сечење (целосна алатка)	mm	φ80
	Максимален дијаметар на дискот за сечење (соседна празна алатка)	mm	φ150
Точност	Критериуми за спроведување		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Точност на позиционирање (X/Y/Z)	mm	0,008/0,008/0,008
	Точност на позиционирање (B/C)		7″/7″
Повторена точност на позиционирање	X-оска/Y-оска/Z-оска	mm	0,006/0,006/0,006
Повторена точност на позиционирање	B-оска/C-оска		5″/5″
Тежина		kg	8000
Капацитет		КВА	45

Листа со стандардна конфигурација

Не.	Име
1	Главни компоненти (вклучувајќи го држачот, столбот, лизгачката плоча, лизгачкото седиште, главата)
2	X, Y, Z систем за напојување со три оски
3	Грамофон со една рачка BC630
4	Електрично вретено BT40
5	Електричен систем за контрола (вклучувајќи електричен кабинет, модул за напојување, серво модул, PLC, оперативен панел, дисплеј, рачна единица, клима уред за електричен кабинет, итн.)
6	Скала на решетка: HEIDENHAIN
7	Хидрауличен систем
8	Пневматски систем
9	Централизиран систем за подмачкување
10	Систем за подмачкување масло-воздух
11	Транспортер за струготини, резервоар за вода, собирач на струготини: RAL7021 црно-сив
12	Ладилник за вода
13	Уред за мерење на работниот дел: HEIDENHAIN TS460
14	Инструмент за поставување алатки: Renishaw NC4
15	Петосокна прецизна калибрација: HEIDENHAIN KKH
16	Заштитник од оградата
17	Заштитна обвивка за машински алати
18	Врз основа на една точка на употреба на софтверот за пост-обработка на HPMILL, врзете ја физичката адреса на компјутерот
19	Функција за компензација на термичко издолжување на вретеното