V5-1000A центар за обработка со 5 оски
Центар за вертикална обработка со пет оски
Центарот за обработка со пет оски V5-1000A усвојува стабилна затворена структура на подемен подемен и е опремен со стандардно електрично вретено, CNC грамофон со директен погон со две оски и списание за серво алат со хоризонтален синџир. Може да реализира брза, висока прецизност и ефикасна обработка на сложени делови. Широко се користи во новото производство на енергетски возила, авијациски интегрални блесоци, работни кола за парни турбини, калапи и други производи.
1. Целокупен распоред на машината
Центарот за обработка со пет оски V5-1000A прифаќа стабилна подемен структура, столбот е фиксиран на основата, гредата се движи надолжно по столбот (насока Y), плочата на лизгачот се движи странично по гредата (насока X), а Главата се движи вертикално по лизгачката плоча (насока Z) . Работната маса ја усвојува саморазвиената структура на лулка со директно возење, а различните индикатори за изведба достигнаа меѓународно напредно ниво.
2. Систем за хранење
Оските X, Y, Z прифаќаат ултра висока цврстина, линеарни водилки со валјак со висока прецизност и топчести завртки со високи перформанси, со ниско динамично и статичко триење, висока чувствителност, ниски вибрации при голема брзина, без лази при мала брзина, високо позиционирање прецизност и одлични перформанси на серво погонот.
Серво моторите на оската X, Y, Z се поврзани со топчести завртки со висока прецизност преку прецизни редуктори, со флексибилно напојување, точно позиционирање и висока прецизност на преносот.
Серво моторот со Z-оската има функција за сопирање. Во случај на прекин на електричната енергија, може автоматски да ја држи сопирачката за цврсто да го држи вратилото на моторот за да не може да се ротира, што игра улога во безбедносната заштита.
3. Електрично вретено
Моторизираното вретено го прифаќа само-развиеното моторизирано вретено BT50 (моторизираното вретено HSKA100 е опционално), а крајот е опремен со прстенест спој за прскање за ладење на алатот. Ги има предностите на голема брзина, висока прецизност, висок динамичен одговор, итн., И може да реализира регулација на брзина без чекори, вграден високопрецизен енкодер, може да постигне насочен прецизно запирање и круто прислушување.
4. грамофон
Саморазвиената грамофонска плоча со двојна оска со директен погон е опремена со апсолутен енкодер со висока прецизност и се лади со ладилник за вода на константна температура. Ги има предностите на висока цврстина, висока прецизност и висока динамичка реакција. Работната маса прифаќа радијални Т-слотови од 5-18 mm, а дозволеното оптоварување е 2000 kg (рамномерно распределено)
5. Списание за алатки
Списанието за алат усвојува списание за серво алат со хоризонтален синџир BT50, кое може да собере 30 алатки.
6. Целосно затворен систем за повратни информации
Линеарните оски X, Y, Z се опремени со HEIDENHAIN LC195S со апсолутна вредност за решетка; Ротационите маси A и C се опремени со HEIDENHAIN RCN2310 енкодери за апсолутна вредност за агол за да се реализира целосна повратна врска со затворена јамка од 5 оски за напојување, осигурувајќи дека машината има висока прецизност и задржување со висока прецизност.
7. Ладење и пневматски систем
Опремен со пумпа за ладење со голем проток и резервоар за вода за да обезбеди доволно ладење за алатите и работните парчиња. Крајната страна на главата е опремена со млазници за ладење, кои може да се контролираат со M код или контролна табла.
Опремен со ладилник за вода за ладење со постојана температура, за да се осигура дека електричното вретено и грамофонот за директно возење се во добра работна состојба и можат ефикасно да работат долго време.
Пневматскиот систем прифаќа пневматски компоненти за филтрирање и ги реализира функциите на чистење и дување на заострената дупка на вретеното, заштита на воздушната заптивка на лежиштето на вретеното и дување и чистење на линијарот на решетката.
8. Централизиран систем за подмачкување
Лизгачкиот блок на водечката шина и навртката на топчестиот шраф се подмачкани со тенка маст, а подмачкувањето се обезбедува редовно и квантитативно за да се обезбеди прецизност и стабилност на топчестиот шраф и на водилката шина.
9. Систем за подмачкување на нафта и гас
Електричното вретено е опремено со увезен уред за подмачкување масло и гас, кој може целосно да го подмачкува и лади вретеното. Сензорот може да обезбеди абнормален аларм за подмачкување, што може ефективно да обезбеди вретеното да работи стабилно со голема брзина долго време.
10. Систем за мерење на работното парче
Машината е опремена со радио сонда Renishaw RMP60, која се користи заедно со RMI приемникот, работната фреквенција е 2400 MHz до 2483,5 MHz, еднонасочната повторливост на мерењето е помала или еднаква на 1um (480mm/min брзина на мерење, со користење на 50mm игла), а применливата работна температура е 5°C до 55°C.
11. Мерен систем на алат
Машината е опремена со ласерски подесувач на алатки Renishaw NC4, повторливоста на мерењето е ±0,1um, а работната температура е од 5°C до 50°C.
12. Функција за прецизна калибрација со пет оски
Машината е опремена со комплетот за проверка на линијата за ротирачки оски за проверка на AxiSet на Renishaw, поврзан со системот за мерење на работните парчиња RMP60, овозможувајќи им на корисниците на машината брзо и прецизно да ја проверат состојбата на ротационите оски и да ги идентификуваат проблемите предизвикани од промените на температурата и влажноста, судирите на машината или абење и кинење. проблеми, може брзо да ги приспособи и лоцира проверките на перформансите, да мери и да следи како сложените машини се менуваат со текот на времето.
13. заштита на машината
Машината усвојува целосно затворена целосна заштитна обвивка која ги исполнува безбедносните стандарди за да спречи прскање на течноста за ладење и чипови, да обезбеди безбедно работење и да има пријатен изглед. Насоката X на машината е опремена со оклопна заштитна обвивка, која може ефикасно да ги заштити водичката шина и топчестиот шраф.
14. услови за работа на машината
(1) Напојување: 380V±10% 50HZ±1HZ трифазна наизменична струја
(2) Температура на околината: 5℃-40℃
(3) Најдобра температура: 20℃±2℃
(4) Релативна влажност: 20-75%
(5) Притисок на извор на воздух: 6±1 бари
(6) Проток на извор на воздух: 500 L/min
15. Функција воведување на CNC систем
Siemens 840Dsl.730 CNC системска конфигурација
| Ставка
| Име
| Забелешки
|
| Системски функции | Минимален еквивалент на пулсот | Линеарна оска 0,001 mm, ротациона оска 0,001 ° |
| Стапка на напојување во минута/револуција | ||
| Напојување и брз траверс | ||
| Надминување на доводот 0-120% | ||
| Ограничување на брзината на вретеното | ||
| Вретено сечење со константна брзина | ||
| Следење на вретеното | ||
| Прескокнување на вретеното 50-120% | ||
| Приказ на брзина на вретеното | ||
| РАМКА | Реализација на трансформација на координатен систем и обработка на коси | |
| Директно/индиректно префрлување на системот за мерење | ||
| Функција за гледање напред или функција за гледање напред | ||
| Компензација на грешка на чекорот на завртката за воведување | ||
| Надомест за грешка на системот за мерење | ||
| Компензација на квадрантна грешка | ||
| Надомест за реакција | ||
| Управување со алатки | ||
| Хардверска конфигурација | Број на контролни оски | X, Y, Z, A, C пет координатни оски и една главна оска |
| Симултана контрола на бројот на оски | X, Y, Z, A, C поврзување со пет оски | |
| име на оската | X, Y, Z, A, C, SP | |
| монитор | 15" LCD дисплеј во боја, приказ на текст на кинески/англиски јазик | |
| Оперативен панел | OP015 целосна функција CNC тастатура | |
| интерфејс за комуникација човек-машина | Стандардна конфигурација TCU | |
| Контролна табла на машината | SINUMERIK MCP 483C PN контролен панел, 50 механички клучеви со LED, со PROFINET, индустриски етернет интерфејс | |
| Рачна оперативна единица | ||
| Стандарден интерфејс за тастатура | ||
| Етернет интерфејс | Интегриран на NCU (функција за вмрежување на отворена работилница) | |
| USB порта | 3 x 0,5 USB интегриран на TCU | |
| PLC програма | PLC317-3PN/DP | |
| Функција за интерполација | Пауза на доводот | |
| сечење на конец | ||
| Истовремено сечење | ||
| Линеарна интерполација со три координати | ||
| Произволна двокоординатна кружна интерполација | ||
| Спирална интерполација | ||
| Допирање / Круто прислушување | ||
| програмирање | Прекумерно искривување/заокружување | |
| програмски уредник | Усогласете се со стандардот DIN66025, со функции за програмирање на јазици на високо ниво | |
| Апсолутно или инкрементално програмирање | ||
| Корисничка променлива, може да се постави | ||
| Програмски скокови и гранки | ||
| макро програма | ||
| Превод и ротација на координативниот систем | ||
| Симултано програмирање и обработка | ||
| Програмска инструкција за враќање во референтната точка | ||
| Програмирање на контури и програмирање на конзервиран циклус | ||
| Пресликување и скалирање | ||
| избор на авион | ||
| Координатен систем на работното парче | ||
| Циклус на конзервирана дупчење и мелење | ||
| Нулта поместување | ||
| блокирај пребарување | ||
| Пребарување на програмски број | ||
| Уредување на позадина | ||
| заштита на програмата | ||
| Изберете програма по директориум | ||
| Аритметички и тригонометриски функции | ||
| Споредба и логички операции | ||
| Софтверски пакет за обработка со пет оски | Трансформација со пет оски; компензација на алатот со пет оски; функција на ротација околу центарот на алатката (RTCP) | |
| Функција за безбедносна заштита | Ограничувања на областа за програмирање на обработка | |
| Програмска функција за тестирање | ||
| итен прекин | ||
| Следење на ограничувањата на софтверот | ||
| Следење на контурата | ||
| Откривање на судир на контура | ||
| Статички мониторинг | ||
| Следење на локацијата | ||
| следење на брзината | ||
| Ограничувања на областа за обработка | ||
| граница на вртежен момент | ||
| Безбедносни функции Мерни кола за следење на часовникот, прегревање, батерија, напон, меморија, гранични прекинувачи, следење на вентилаторот | ||
| Начин на работа | АВТОМАТСКИ | |
| JOG (рачно) прилагодување | ||
| Работа со рачни тркала | ||
| MDA рачно внесување податоци | ||
| NC и PLC дијагностика со приказ на текст, скрин сејвер | ||
| работа и приказ | Приказ на функција за самодијагностика | Вклучувајќи режим REF, постепен режим (x1, x10, x100) |
| Приказ на моменталната локација | ||
| Графички приказ | ||
| приказ на програмата | ||
| приказ на програмска грешка | ||
| Приказ на оперативна грешка | ||
| Приказ на вистинската брзина на сечење | ||
| Приказ на кинески и англиски мени | ||
| Приказ на информации за аларм | ||
| Повеќекратни групи на инструкции со М-код | ||
| Поддршка за пренос на податоци со автобус PROFINET | ||
| комуникација на податоци | USB порта | NC податоците, PLC податоците и програмите се поддржани на U-диск за влезни и излезни податоци |
| Етернет пренос на податоци | Преку етернет интерфејсот |
Главен параметар
| Ставка | Спецификации | Единица | |||
| работна маса
| големина на работната маса | φ1000×800 | mm | ||
| дозволено максимално оптоварување | 2000 година | kg | |||
| Големина на Т-слотот | 5×18 | 个×mm | |||
| обработка опсегот
| X оска | 1150 | mm | ||
| Y оска | 1300 | mm | |||
| Z оска | 900 | mm | |||
| А-оска | -150-130 | ° | |||
| C оска | 360 | ° | |||
| Растојание од крајот на вретеното лице до работна маса | Макс | 1080 | mm | ||
| Мин | 180 | mm | |||
| Вретено
| Конусна дупка | БТ50 | |||
| Номинална брзина | 1500 | р/мин | |||
| максимална брзина | 10000 | ||||
| Излезен вртежен момент S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Моќност на вретеното на моторот S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Оска
| движете се брзо | X оска | 25 | m/min | |
| Y оска | 25 | ||||
| Z оска | 25 | ||||
| Максимална брзина на вртење | А-оска | 15 | вртежи во минута | ||
| C оска | 30 | вртежи во минута | |||
| Моќност на моторот на оската X/Y/Z | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| A/C оска Моќност на моторот | 6,3 *2/ 9,4 | kW | |||
| А-оска | Номинален вртежен момент | 4000×2 | Nm | ||
| C оска | Номинален вртежен момент | 3000 | Nm | ||
| максимална стапка на напојување | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| A/C | 15/30 | вртежи во минута | |||
| Списание за алатки
| Формулар за списание за алатки | хоризонтална | |||
| метод на избор на алатка | Двонасочен избор на најблиската алатка | ||||
| Капацитет на списанието за алат | 30 | T | |||
| Максимална должина на алатот | 400 | mm | |||
| Максимална тежина на алатот | 20 | kg | |||
| Максимален дијаметар на главата на секачот | полни со ножеви | φ125 | mm | ||
| Соседна празна алатка | φ180 | mm | |||
| позиција прецизност | Извршен стандард | GB/T20957.4 (ISO10791-4) | |||
| X-оска/Y-оска/Z-оска | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| B оска / C оска | 8″/8″ | ||||
| повторете позиција прецизност | X-оска/Y-оска/Z-оска | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| B оска / C оска | 6″/6″ | ||||
| Тежина на машината | 33000 | kg | |||
| вкупен електричен капацитет | 80 | КВА | |||
| големина на преглед на машината | 7420×4770×4800 | mm | |||
Список за конфигурација
Стандарден
|
| 1. Главни компоненти (вклучувајќи основа, столб, зрак, лизгачка плоча, вретено кутија) |
| 2. X, Y, Z систем за напојување со три оски | |
| 3. грамофон од типот лулка AC1000 | |
| 4. Електрично вретено | |
| 5. Електричен контролен систем (вклучувајќи електричен кабинет, модул за напојување, серво модул, PLC, оперативен панел, дисплеј, рачна единица, електричен клима уред, итн.) | |
| 6. Хидрауличен систем | |
| 7. Пневматски систем | |
| 8. Централизиран систем за подмачкување | |
| 9. Воден ладилник | |
| 10. Транспортер за чипови, резервоар за вода, колектор на чипови | |
| 11. Линијар за решетки | |
| 12. Заштитна обвивка за шина | |
| 13. машински целокупна заштитна обвивка | |
| 14. Систем за мерење на работното парче | |
| 15. Инструмент за поставување алат | |
| 16. Функција за прецизна калибрација со пет оски | |
|
| 1. 1 сертификат за сообразност 2. Список за пакување 1 копија 3. 1 комплет прирачник за машина (електронска верзија) 4. Машински резервни копии на податоци 1 сет (U-диск) Прирачник за дијагноза на аларм 5.840D 1 комплет (електронска верзија)/828D водич за дијагноза 1 копија (електронска верзија) Прирачник за работа со глодање 6.840D 1 копија (електронска верзија) / 828D прирачник за работа 1 копија (електронска верзија) Прирачник за програмирање 840D 1 основен дел (електронска верзија) / 828D програмски прирачник 1 (електронска верзија) |
| Ставка | Брендови |
| Мотор и погон на оската X/Y/Z | Сименс, Германија |
| енергетски синџир | германија игус |
| лежиште за завртки | Јапонија NSK/NACHI |
| Линеарни водичи | Шнеберг, Германија |
| Списание за алатки | Окада |
| редуктор | СТОБЕР, Германија |
| Централизирано подмачкување | Јапонија |
| Топчест шраф | ШУТОН, Шпанија |
| Пневматски компоненти | Јапонија SMC |
| Електрична витрина клима уред | Кина |
| ладилник за вода | Кина |
| линијар за решетки | Хајденхајн, Германија |
| Систем за мерење на работното парче | Ренишо, Велика Британија |
| Систем за мерење на алат | Ренишо, Велика Британија |
| Патри со машина | Спецификации | Количина |
| Машинско железо за душек |
| 8 комплети |
| Сидро завртки |
| 8 комплети |
| прстени | М30 | 2 парчиња |
| прстени | М36 | 2 парчиња |
| трегери |
| 1 комплет |
| Ален клуч | 10 | 1 |
| Ален клуч | 12 | 1 |
| Ален клуч | 14 | 1 |
| Ален клуч | 19 | 1 |
| Монтирање на оската Z |
| 1 |
| Монтирање на X-оската |
| 1 |
| Фиксирање на Y-оската |
| 1 |
Ви благодариме за Вашето внимание!
