Центар за обработка на профили на ЦПУ
Центар за обработка на профили на ЦПУ
ЦПУ машина за дупчење
Карактеристики на машината
Bosm DC серијаЦПУ машини за дупчење и глодањеглавно се користат за ефикасно дупчење глодање и тапкање на работните парчиња со линеарна ширина на материјалот во ефективниот опсег. Преку дупка и слепа дупка може да се дупчат на делови од еден материјал и композитни материјали. Машинската обработка со CNC контролер, операцијата е многу погодна. Може да реализира автоматизација, висока прецизност, разновидност и масовно производство.
Со цел да се задоволат барањата за обработка на различни корисници, Нашата компанија разви разновидни финализирани производи. Исто така, може да се дизајнира и прилагоди според реалните потреби на корисниците.
Структура на машината
Опремата е главно составена од кревет маса, мобилен подемен подемен, мобилно седло, глава за дупчење и глодање, уред за автоматско подмачкување и уред за заштита, циркулирачки уред за ладење, дигитален контролен систем, хидрауличен систем, електричен систем итн. Машинскиот алат има високо позиционирање точност и повторена точност на позиционирање.
1. Кревет и работна маса:
Машинскиот кревет е заварени делови од челична конструкција, а главната рамка се обработува со делови од челична конструкција. Откако внатрешниот стрес ќе се отстрани со термичка обработка на вештачко стареење, тој има добра динамичка и статичка ригидност и нема деформација. Работната маса е изработена од лиено железо HT250. Работната маса може да се користи застегање работни парчиња. Може да биде опремен и со пневматски приклучок, што е попогодно и побрзо за стегање на работните парчиња. Максималната носивост на работната маса е 1 тон. Горната лева страна на креветот е вертикално инсталирана со два ултра-висока носивост на тркалачки линеарни водилки парови и прецизна решетка. Моторот на подеменот е управуван од серво систем за наизменична струја и систем за багажник во X насока. Прилагодливите завртки се распоредени на долната површина на креветот, што лесно може да го прилагоди нивото на масата на креветот.
2. Подвижна конзола:
Подвижниот конзолен подемен со структура од леано железо се обработува по отстранување на внатрешниот стрес со термичка обработка со вештачко стареење, со добра динамичка и статичка ригидност и без деформации. На предната и горната страна на подеменот се инсталирани два тркалачки линеарни водилки со ултра-висока носивост. Линеарен водич за тркалање со ултра-висока носивост, сет на прецизни топчести завртки и серво мотор се инсталирани на врвот за да се направи лизгачката плоча на главата за напојување да се движи во насока на Y-оската. На лизгачката плоча на главата за напојување е инсталирана глава за дупчење. Движењето на подеменот се реализира со ротација на топчестиот шраф управуван од серво моторот низ спојката.
3. Седло за движење:
Подвижното лизгачко седло е челичен конструктивен член. На лизгачкото седло се инсталирани два тркалачки линеарни водилки со ултра-висока носивост, сет од прецизни топчести завртки и серво мотор за да се придвижи главата на дупчењето да се движи во насока на оската z, што може да го реализира брзото напредување. работа напред, брзо наназад и стоп на главата за напојување. Има функции на автоматско кршење чип, отстранување на чипови и пауза.
За дупчење на моќната глава се користи специјален серво мотор со вретено. Специјалното прецизно вретено се придвижува со заби синхрон појас за да се реализира промената на брзината со променлива фреквенција без чекори. Доводот се движи со серво мотор и топчест шраф.
y-оската може да се поврзе и контролира со полузатворена јамка, која може да реализира линеарна и кружна интерполација. Главниот крај на вратилото е дупчалка за стегање или мелење со заострена дупка, со поголема прецизност, сечење со голема брзина, функција за менување пневматски алат, опционално со списание за алат од типот капа, капацитет на списанието за алат од осум, менувањето на алатот е полесно, висок степен на автоматизација на рачна обработка.
5. Автоматски уред за подмачкување и уред за заштита:
Машината е опремена со уред за автоматско подмачкување, кој може автоматски да ги подмачкува подвижните парови, како што се шината за водење, оловната завртка и решетката. Оската x и Y-оската на машинскиот алат се опремени со заштитен капак отпорен на прашина, а водоотпорната преграда за прскање е поставена околу работната маса.
6. KND контролен систем:
6.1. Со функцијата за кршење на чипот, времето на кршење на чипот и циклусот на кршење на чипот може да се постават на интерфејсот човек-машина.
6.2. Софункцијата за подигнување на алатот, висината на подигање на алатот може да се постави на интерфејсот човек-машина. При дупчење до оваа висина, дупката за дупчење брзо се подига до врвот на работното парче, потоа чипот се фрла, а потоа брзо напред до површината за дупчење и автоматски се претвора во напредна работа.
6.3. Централизираната контролна кутија и рачната единица се опремени со CNC систем, USB интерфејс и LCD екран. Со цел да се олесни програмирањето, складирањето, прикажувањето и комуникацијата, оперативниот интерфејс ги има функциите на дијалог човек-машина, компензација на грешки и автоматски аларм.
6.4. Опремата има функција на преглед и повторна проверка на положбата на дупката пред обработката, така што операцијата е многу погодна.
Спецификација
| Модел | BOSM-DC60050 | |
| Макс. големина на работното парче | Должина × ширина (мм) | 2600×500 |
| Моќна глава за дупчење со вертикална Рам | Количина (парче) | 1 |
| Конусна дупка на вретеното | БТ40 | |
| Дијаметар на дупчење (мм) | Φ2-Φ26 | |
| Брзина на вретеното (R / мин) | 30-3000 | |
| Моќност на вретеното (kw) | 15 | |
| Растојание помеѓу носот на вретеното и работната маса (мм) | 150-650 мм | |
| X-оска (странично патување) | Максимален удар (мм) | 500 |
| Брзина на движење на X-оската (M / min) | 0~9 | |
| Моќност на серво мотор со X-оска (kw) | 2,4*1 | |
| Y-оска (надолжно движење на колоната) | Максимален удар (мм) | 2600 |
| Брзина на движење на оската Y (M / мин) | 0~9 | |
| Моќност на серво мотор со y-оска (kw) | 2,4*1 | |
| Z оска (вертикално движење на овенот) | Максимален удар (мм) | 500 |
| Брзина на движење на оската Z (M / мин) | 0~8 | |
| Моќност на серво моторот со Z-оска (kw) | 1×2,4 со кочница | |
| Димензии на машината | Должина × ширина × висина (мм) | 5400×2180×2800 |
| Точност на позиционирање | X/Y/Z | ±0,05/300мм |
| Повторено позиционирање точност | X/Y/Z | ±0,025/300мм |
| Бруто тежина (т) | 4.5 | |
Инспекција на квалитет
Секоја машина е калибрирана со ласерски интерферометар од Обединетото Кралство RENISHAW, кој прецизно ги проверува и компензира грешките во висината, повратните реакции, точноста на позиционирањето и повторената точност на позиционирање за да се обезбеди динамичка, статичка стабилност и прецизност на обработката на машината. . Тест на шипки со топчиња Секоја машина користи тестер на топчести шипки од британската компанија RENISHAW за да ја поправи вистинската точност на кругот и геометриската точност на машината, и истовремено да врши експерименти со кружно сечење за да ја обезбеди точноста на 3Д обработката на машината и точноста на кругот.
Околина за употреба на машински алат
1.1 Еколошки барања за опремата
Одржувањето на константно ниво на температурата на околината е суштински фактор за прецизна обработка.
(1) Достапната амбиентална температура е -10 ℃ ~ 35 ℃. Кога температурата на околината е 20 ℃, влажноста треба да биде 40 ~ 75%.
(2) За да се задржи статичката точност на машинскиот алат во наведениот опсег, потребна е оптимална температура на околината да биде од 15 ° C до 25 ° C со температурна разлика
Не треба да надминува ± 2 ℃ / 24 часа.
1.2 Напон на напојување: 3-фазен, 380V, флуктуација на напонот во рамките на ± 10%, фреквенција на напојување: 50HZ.
1.3 Ако напонот во полето за употреба е нестабилен, машинскиот алат треба да биде опремен со регулирано напојување за да се обезбеди нормално функционирање на машинскиот алат.
1.4. Машинскиот алат треба да има сигурно заземјување: жица за заземјување е бакарна жица, дијаметарот на жицата не треба да биде помал од 10 mm², а отпорот на заземјување е помал од 4 оми.
1.5 За да се обезбедат нормални работни перформанси на опремата, доколку компримираниот воздух од изворот на воздух не ги исполни барањата на изворот на воздух, треба да се додадат сет на уреди за прочистување на изворот на воздухот (одвлажнување, одмастување, филтрирање) пред довод на воздух на машината.
1.6. Опремата треба да се чува подалеку од директна сончева светлина, вибрации и извори на топлина и подалеку од генератори со висока фреквенција, електрични апарати за заварување итн., за да се избегне дефект на производството на машината или губење на точноста на машината.
Пред и после сервис
1) Пред сервис
Преку проучување на барањето и потребните информации од клиентите, а потоа повратни информации до нашите инженери, тимот на Bossman Technical е одговорен за техничката комуникација со клиентите и формулирањето на решенијата, помагајќи му на купувачот во изборот на соодветното машинско решение и соодветните машини.
2) По сервис
А. Машината со една година гаранција и платена за доживотно одржување.
Б. За време на едногодишниот гарантен период откако машината пристигна во одредишното пристаниште, BOSSMAN ќе обезбеди бесплатни и навремени услуги за одржување за различни не-вештачки дефекти на машината и навремено ќе ги замени сите видови оштетени делови што не се вештачки наплаќаат . Неуспесите што ќе настанат во текот на гарантниот период ќе се поправат со соодветни трошоци.
В. Техничка поддршка во 24 часа онлајн, ТМ, Скајп, Е-пошта, навремено решавање на релативните прашања. ако не може да се реши, BOSSMAN веднаш ќе организира инженер по продажбата да пристигне на лице место за поправка, купувачот треба да плати за ВИЗА, билети за летови и сместување.
Сајт на клиентот
