Центар за вертикална обработка со 5 оски V5-700B
Преглед
Центарот за обработка со пет оски V5-700 B прифаќа стабилна структура во облик на C и е опремен со електрично вретено, CNC грамофон со директен погон и списание за алат како стандард, што може да реализира обработка со голема брзина и висока прецизност на сложени делови. Широко се користи во флексибилната и ефикасна обработка на мотори на возила со нова енергија, менувачи, мотори, калапи, роботски медицински уреди и други производи.
Опис на функции и карактеристики
1. Целокупен распоред на машинскиот алат
Центарот за обработка со пет оски V5-700B прифаќа стабилна структура во облик на C, столбот е фиксиран на креветот, лизгачката плоча се движи хоризонтално по колоната (насока X), седиштето на лизгачот се движи надолжно по плочата на лизгачот (насока Y ), а главата на главата се движи вертикално по лизгачкото седиште ( насока Z). Работната маса ја усвојува саморазвиената структура на држач со еднокрак со директен погон, а нејзините различни индикатори за изведба достигнаа меѓународно напредно ниво.
2. Систем за напојување
Линеарните водилни шини на X, Y, Z-оската и топчестите завртки имаат ниско статичко и динамично триење, висока чувствителност, ниски вибрации при големи брзини, без лазење при мали брзини, висока точност на позиционирање и одлични перформанси на серво погонот.
Серво-моторите со X, Y, Z-оската се директно поврзани со високопрецизни топчести завртки со спојки, намалувајќи ги средните врски, остварувајќи пренос без празнини, флексибилно напојување, прецизно позиционирање и висока прецизност на преносот.
Серво моторот со Z-оската има функција за сопирање. Во случај на прекин на електричната енергија, сопирачката може автоматски да го држи цврсто вратилото на моторот за да не може да се ротира, што игра улога на безбедносна заштита.
3. Електрично вретено
Електричното вретено го прифаќа саморазвиеното електрично вретено со високи перформанси (патент на изум: 202010130049.4), а крајот е опремен со млазници за ладење за ладење на алатот. Ги има предностите на голема брзина, висока прецизност и висока динамичка реакција и може да реализира регулација на брзина без чекори. Вградениот високопрецизен енкодер може да реализира насочено прецизно запирање и круто притискање.
4. Списание за алатки
Списанието за алатки за дискови го усвојува магазинот за алатки за манипулација BT40, кој може да собере 24 алатки.
5. грамофон
Саморазвиената грамофонска плоча со директен погон (патенти на изум 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) е опремена со високопрецизен апсолутен енкодер и се лади со ладилник за вода на константна температура. Ги има предностите на висока цврстина, висока прецизност и висока динамичка реакција. Работната маса има 8 радијални Т-слотови од 14 мм, со максимална носивост од 500 кг (хоризонтално) и 300 кг (вертикално)
| Номинална моќност (kW) | Номинален вртежен момент (Nm) | Номинална брзина (вртежи во минута) | Максимален вртежен момент (Nm) | Номинална струја (A) | |
| Б оска | 13.3 | 2540 | 50 | 4000 | 46.9 |
| C оска | 3.7 | 700 | 50 | 1400 | 14 |
6. Целосно затворен систем за повратни информации
Линеарните оски X, Y и Z се опремени со скали за решетки со апсолутна вредност од серијата HEIDENHAIN LC4; Ротационите маси B и C се опремени со шифри за агол на апсолутна вредност од серијата HEIDENHAIN RCN2000 за да се реализира повратна информација во целосна затворена јамка од 5 оски за напојување, осигурувајќи дека машинскиот алат има висока прецизност и висока прецизност. задржување на точноста.
Опремен со ладилник за вода за ладење со постојана температура за да се осигура дека електричното вретено и грамофонот за директно возење се во добра работна состојба и можат ефикасно да работат долго време.
Пневматскиот систем се филтрира со пневматски компоненти за да се реализираат функциите на чистење и дување на заострената дупка на главното вратило, заштита од воздушно запечатување на лежиштето на главното вратило и превртување на магацинот за алат и држачот за алат.
8. Централизиран систем за подмачкување
Лизгачкиот блок на водечката шина и навртката на топчестиот шраф усвојуваат централизиран уред за подмачкување со тенка маст, кој обезбедува редовно и квантитативно подмачкување за да се обезбеди точност и стабилност на топчестиот шраф и водилка.
9. Систем за подмачкување масло-воздух
Електричното вретено е опремено со увезен уред за подмачкување масло-воздух за целосно подмачкување и ладење на вретеното. Сензорот е опремен да обезбедува аларм за ненормално подмачкување, ефикасно осигурувајќи дека вретеното може да работи стабилно со голема брзина долго време.
10. Систем за мерење на работното парче
Машинскиот алат е опремен со сонда на допир HEIDENHAIN TS460 и приемник за безжичен сигнал, кој може да се инсталира на вретеното преку рачен или автоматски систем за промена на алатот за да се реализираат функциите на порамнување на работното парче, мерење на работното парче и претходно поставена точка, а повторливоста на мерењето е ≤ 1um (брзина на сондирање 1 m/min), работната температура е 10°C до 40°C. Сондата за допир HEIDENHAIN се активира со оптички прекинувач. Пенкалото користи лежиште со три точки за да обезбеди идеална слободна положба. Не се носи за време на употребата, има постојана повторливост и е стабилен долго време.
11. Мерен систем на алат
Машинскиот алат е опремен со инструмент за поставување на ласерски алат Renishaw NC4, повторливоста на мерењето е ±0,1um, а работната температура е 5°C до 50°C.
12. Прецизна калибрација со пет оски
Машинскиот алат е опремен со топчиња за калибрација KKH од HEIDENHAIN, заедно со сонди од серијата TS, за да се постигне прецизна калибрација на оската на ротација на машинскиот алат, да се намалат грешките при движење на машинскиот алат и да се постигне висока прецизност и висока повторливост.
(1) Напојување: 380V±10% 50HZ±1HZ трифазен AC
(2) Температура на околината: 5°C-40°C
(3) Оптимална температура: 22°C-24°C
(4) Релативна влажност: 40-75%
(5) Притисок на изворот на воздух: ≥6 бари
(6) Стапка на проток на извор на гас: 500 L/min
15. Функција воведување на CNC систем
HEIDENHAIN TNC640 CNC систем
(1) Број на оски: до 24 контролни јамки
(2) Верзија на екран на допир со работа со повеќе допир
(3) Внесување програма: Klartext разговорно и програмирање со G код (ISO).
(4) FK бесплатно програмирање контури: користете го разговорниот програмски јазик Klartext за да извршите FK бесплатно програмирање контури со графичка поддршка
(5) Обилни циклуси на мелење и дупчење
(6) Компензација на алатот: компензација на радиусот на алатот и компензација на должината на алатот. Циклус на сонда
(7) Податоци за сечење: автоматска пресметка на брзината на вретеното, брзината на сечење, напојувањето по сечило и напојувањето по круг
(8) Постојана брзина на обработка на контурите: во однос на патеката на центарот на алатот / во однос на работ на алатот
(9) Parallel Run: програма со графичка поддршка додека работи друга програма
(10) Контурни елементи: права линија/камфер/лак патека/центар на круг/радиус на круг/тангенцијално поврзан лак/заоблен агол
(11) Приближување и отстапување од контурите: тангенцијални или нормални/низ лак патеки
(12) Програмски скок: потпрограма/програмски блок повторување/која било програма може да биде потпрограма
(13) Конзервиран циклус: дупчење, тапкање (со или без пловечка рамка за прислушување), правоаголна и лачна празнина. Пек дупчење, премачкување, здодевно, свртено на место, дупчење на место. Мелење внатрешни и надворешни навои. Груба на рамни и наклонети површини. Комплетна обработка на правоаголни и кружни џебови, правоаголни и кружни газди. Циклуси на грубост и завршна обработка за прави и кружни жлебови. Точки на низа на кругови и линии. Точка на низа: QR код. Контурен синџир, Контурен џеб. Контурен жлеб за трохоидно мелење. Циклус на гравирање: гравирајте текст или броеви по права линија или лак.
(14) Трансформација на координати: транслација, ротација, пресликување, скалирање (специфична оска).
(15) Програмирање на променливата на параметарот Q: математичка функција, логичка операција, операција за загради, апсолутна вредност, константа þ, негација, цел број или децимални, функција за пресметување круг, функција за обработка на текст.
(16) Програмски помагала: калкулатор. Список на сите тековни пораки за грешка. Функција за помош чувствителна на контекст за пораки за грешки. TNCguide: интегриран систем за помош; TNC 640 прикажува информации директно од упатството за употреба. Графичка поддршка за програмирање на циклуси. Коментари и главни блокови во NC програмите.
(17) Стекнување информации: директно користете ја вистинската позиција во програмата NC.
(18) Графика за проверка на програмата: Графичка симулација на машинските операции може да се изврши дури и кога работи друга програма. Горен поглед/тродимензионален приказ/стерео приказ и наклонета рамнина за обработка/3-димензионален цртеж. Локално скалирање.
(19) Поддршка за програмирање графика: Дури и ако работи друга програма, графиката (дијаграм за следење на ракопис 2-Д) на влезниот програмски сегмент NC може да се прикаже во режимот на работа за уредување на програмата.
(20) Програмска графика: графичка симулација во реално време додека се извршува програмата за мелење. врвен поглед/три погледи/стерео приказ.
(21) Време на обработка: Пресметајте го времето на обработка во режимот на работа „тестно возење“. Го прикажува тековното време на обработка во режимот на работа „Program Run“.
(22) Враќање на контурата: прикажување на тековното време на обработка во режимот на работа „работи на програмата“. Прекин на програмата, напуштање и враќање на контурата.
(23) Управување со претходно поставени точки: табела за зачувување на која било претходно поставена точка.
(24) Табела за потекло: повеќекратни табели за потекло, кои се користат за зачувување на релативното потекло на работното парче.
(25) 3-D обработка: Контрола на движење на висококвалитетно мазно непредвидливо
(26) Време на обработка на блок: 0,5 ms
(27) Влезна резолуција и чекор на прикажување: 0,1 μm
(28) Мерен циклус: калибрација на сонда. Рачно или автоматско компензирање на неусогласеноста на работното парче. Поставете ги претходно поставените точки рачно или автоматски. Алатката и работното парче може да се мерат автоматски.
(29) Компензација на грешка: линеарна и нелинеарна грешка на оската, повратен удар, обратен остар агол на кружно движење, обратна грешка, термичко проширување. статичко триење, триење на лизгање.
(30) Интерфејс за податоци: RS-232-C/V.24, до 115 kbit/s. Проширен интерфејс за податоци на протоколот LSV2, користете софтвер HEIDENHAIN TNCremo или TNCremoPlus за далечинско управување со TNC преку овој податочен интерфејс. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T интерфејс. 5 x USB порти (1 преден USB 2.0 порт, 4 USB 3.0 порти).
(31) Дијагноза: Самостојни дијагностички алатки за брзо и практично решавање проблеми.
(32) CAD читач: прикажува датотеки со стандарден CAD формат.
Главен параметар
| Ставка | Единица | Параметар | |
| Работна маса | Дијаметар на работната маса | mm | Φ700 |
| Максимално хоризонтално оптоварување | kg | 500 | |
| Максимално вертикално оптоварување | kg | 300 | |
| Т-слот | mm | 8×14 | |
| Опсег на обработка | Растојание помеѓу крајот на вретеното и крајната површина на работната маса (макс) | mm | 600 |
| Растојание помеѓу крајот на вретеното и крајната површина на работната маса (мин.) | mm | 150 | |
| X оска | mm | 700 | |
| Y оска | mm | 550 | |
| Z оска | mm | 450 | |
| Б оска | ° | -35~+110 | |
| C оска | ° | 360 | |
| Вретено | Заострен | БТ40 | БТ40 |
| Номинална брзина | вртежи во минута | 2000 година | |
| Макс. брзина | вртежи во минута | 15000 | |
| Излезен вртежен момент S1/S6 | Nm | 72/88 | |
| Моќност на вретеното на моторот S1/S6 | KW | 15/18.5 | |
| Оска | X оска Брза брзина на премин | m/min | 36 |
| Оска Y Брза брзина на напречување | m/min | 36 | |
| Оска Z Брза брзина на напрегање | m/min | 36 | |
| Б оска Макс. брзина | вртежи во минута | 80 | |
| C оска Макс. брзина | вртежи во минута | 80 | |
| Моќност на моторот на оската X/Y/Z | Kw | 3,6/3,6/2 | |
| Моќност на моторот на оската B/C | Kw | 13,3 / 3,7 | |
| Номинален вртежен момент на оската B/C | Nm | 2540/700 | |
| Списание за алатки | Тип |
| Тип на диск |
| Метод за избор на алатка |
| Двонасочен избор на најблиската алатка | |
| Капацитет | T | 30 | |
| Макс. должина на алатот | mm | 300 | |
| Макс. тежина на алатот | kg | 8 | |
| Макс. Дијаметар на дискот за сечење (целосна алатка) | mm | φ80 | |
| Максимален дијаметар на дискот за сечење (соседна празна алатка) | mm | φ150 | |
| Точност | Критериуми за извршување |
| GB/T20957.4 (ISO10791-4) |
| Точност на позиционирање (X/Y/Z) | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| Точност на позиционирање (B/C) |
| 7″/7″ | |
| Повторена точност на позиционирање | X-оска/Y-оска/Z-оска | mm | 0,006/0,006/0,006 |
| B-оска/C-оска |
| 5″/5″ | |
| Тежина | kg | 8000 | |
| Капацитет | КВА | 45 | |
Стандардна листа за конфигурација
| бр. | Име |
| 1 | Главни компоненти (вклучувајќи кревет, столб, лизгачка плоча, лизгачко седиште, потпирач) |
| 2 | X, Y, Z систем за напојување со три оски |
| 3 | Плочка со лулка со една рака BC630 |
| 4 | Електрично вретено BT40 |
| 5 | Електричен систем за контрола (вклучувајќи електричен кабинет, модул за напојување, серво модул, PLC, оперативен панел, дисплеј, рачна единица, електричен клима уред, итн.) |
| 6 | Вага за решетки: HEIDENHAIN |
| 7 | Хидрауличен систем |
| 8 | Пневматски систем |
| 9 | Централизиран систем за подмачкување |
| 10 | Систем за подмачкување масло-воздух |
| 11 | Транспортер за чипови, резервоар за вода, колектор на чипови: RAL7021 црно сиво |
| 12 | Ладилник за вода |
| 13 | Уред за мерење на работното парче: HEIDENHAIN TS460 |
| 14 | Инструмент за поставување алат: Renishaw NC4 |
| 15 | Прецизна калибрација со пет оски: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Заштитник на шината |
| 17 | Целокупниот заштитен капак на машинскиот алат |
| 18 | Врз основа на една точка на користење на софтверот за пост-обработка на HPMILL, поврзете ја физичката адреса на компјутерот |
| 19 | Функција за компензација на термичко издолжување на вретеното |
