5 оски Симултано глодање вртење 135P-C
Опсег на снабдување
Табела со функции за стандардна дополнителна опрема (ве молиме погледнете ја функцијата на контролорот за електричниот контролен дел)
| бр | Ставка | Единица | Количина |
| 1. | FH одлеаноци за мејнфрејм | кула | 1 |
| 2. | Сименс840DSL контролен систем | сет | 1 |
| 3. | Екран: 19 LCD | сет | 1 |
| 4. | Повеќефункционална глава за нишање со пет оски FH (оска Б) | сет | 1 |
| 5. | DGZX-28010／25-KFHWVJS | парче | 1 |
| 6. | X/Y/Z шрафови со топче со шупливо ладење на оската | парче | 3 |
| 7. | Ротациона маса за мелница/вртење директно погон (оска C) | сет | 1 |
| 8. | Б оска RCN8380 29 битен апсолутен енкодер | парче | 1 |
| 9. | C оска RCN2580 28 битен апсолутен енкодер | парче | 1 |
| 10. | Линеарни слајдови со ролери BOSCH REXROTH | сет | 7 |
| 11. | Уред за контрола на температурата на електричната кутија | сет | 1 |
| 12. | Систем за водено ладење на вретеното | сет | 1 |
| 13. | Спреј со вода за прстен за машински алат | сет | 1 |
| 14. | Воден спреј за полумесечина со пет оски, дување полумесечина | сет | 1 |
| 15. | Системот за безбедносно блокирање на предните и страничните работни врати | сет | 1 |
| 16. | Водоотпорно осветлување за работна корпа | парче | 2 |
| 17. | хидраулична станица | сет | 1 |
| 18. | Централизиран уред за подмачкување на храна | сет | 1 |
| 19. | Воден пиштол за чистење и воздушен пиштол за оперативна страна | сет | 1 |
| 20. | Систем за течност за сечење | сет | 1 |
| 21. | Целосно затворен заштитен лим | сет | 1 |
| 22. | Оперативна кутија | сет | 1 |
| 23. | Единица за ладење на електричен кабинет | сет | 1 |
| 24. | Електронско рачно тркало на Сименс | парче | 1 |
| 25. | Прекинувач за ослободување на ножот со вретено со стапало | парче | 1 |
| 26. | Светло со три бои за машински алат | сет | 1 |
| 27. | 40 списанија за алат HSK-A63 и систем за автоматско менување на серво алатите | сет | 1 |
| 28. | X/Y/Z скала за решетка со апсолутна вредност со три оски | сет | 3 |
| 29. | Спирален ролери за чип и заден транспортер за чип | сет | 1 |
| 30. | Шестоаголна IRP25.50 Единица со инфрацрвена сонда | сет | 1 |
| 31. | Единица за поставување алатки Renishaw NC4F230 | сет | 1 |
| 32. | Влошки на ниво на основа и завртки за основата | сет | 1 |
| 33. | технички прирачник | сет | 1 |
Параметар
| Модел | Единица | FH135P-C |
| Патување | ||
| Патување на оската X | mm | 1450 година |
| Патување на оската Y | mm | 1350 година |
| Патување на оската Z | mm | 1100 |
| Растојание од носот на вретеното до површината на работната маса | mm | 160-1260 година |
| Хоризонтална глава за глодање | mm | 30-1130 |
| Напојување/брза брзина на движење | m/min | 40 |
| Сила на храна | KN | 10 |
| Ротациона маса (оска C) | ||
| Големина на работната маса | mm | Ø1350 |
| Максимално оптоварување на маса (мелница) | kg | 4000 |
| Максимално оптоварување на маса (вртење) | kg | 3000 |
| Маса за глодање/вртење (мелење и вртење комбинирана обработка) | вртежи во минута | 250 |
| Минимален агол на поделба | ° | 0,001 |
| Номинален вртежен момент | Nm | 1330 година |
| максимален вртежен момент | Nm | 2630 |
| ЦПУ занишана глава за глодање (оска B) | ||
| Опсег на замавнување (0=вертикално/180=хоризонтално) | ° | -15-180 |
| Брзо напрегање и брзина на напојување | вртежи во минута | 50 |
| Минимален агол на поделба | ° | 0,001 |
| Номинален вртежен момент | Nm | 1050 |
| максимален вртежен момент | Nm | 2130 |
| Вретено (мелење и вртење) | ||
| Брзина на вретеното | вртежи во минута | 10000 |
| Моќ на вретеното | Kw | 25/37.5 |
| Вртежен момент на вретеното | Nm | 200/300 |
| Вретено тапре |
| HSKA100 |
| Списание за алатки | ||
| Интерфејс со алатки |
| HSKA100 |
| Капацитет на списанието за алат | ЕЕЗ | 40 |
| Максимален дијаметар/должина/тежина на алатот |
| Ø135/300/12 |
| Време на промена на алатката (алатка до алатка) | S | 2 |
| Мерен уред | ||
| Инфрацрвена сонда | Шестоаголна IRP25.50 Единица со инфрацрвена сонда | |
| Инструмент за откривање на алат во работна област за обработка | Единица за поставување алатки Renishaw NC4F230 | |
| Точност на позицијата (ISO230-2 и VDI3441) | ||
| X/Y/Z точност на позиционирање | mm | 0,008 |
| X/Y/Z Повторете ја точноста на позиционирањето | mm | 0,005 |
| Точност на позиционирање на B/C |
| 10" |
| B/C Повторете ја точноста на позиционирањето |
| 4" |
| CNC контролер | ||
| ЦПУ систем |
| Сименс840Д |
Карактеристики на дизајнот | Најдобар дизајн за анализа на механичко лиење жица
◆ Термосиметрична структура на лиење од типот на целосна кутија, користејќи висококвалитетно леано железо од Механа
◆Третман за калење и природен стареење за елиминирање на внатрешниот стрес
◆Структурната природна фреквентна вибрација го елиминира стресот при обработка на материјалот
◆ Сеопфатниот дизајн на столбови со висока ригидност на ѕидови и големи површини може ефикасно да ја подобри ригидноста и статичката и динамичката точност
◆Шуплив погон за ладење со три оски
Електрично вретено
Карактеристики на дизајнот
◆ Според карактеристиките на нивните сопствени машини, независно истражување и развој и производство.
◆ Конусната дупка на HSK-A100 е усвоена во моделот FH135P-C.
◆Донесете надворешен систем за ладење за циркулирачко ладење, што може ефективно да обезбеди примена на електрично вретено.
3.3 ЦПУ занишана глава за глодање (оска B)
Карактеристики на дизајнот
Карактеристики на дизајнот
◆Независен дизајн и производство.
◆Вграден синџир за пренос на нула мотор DD без дизајн на повратни удари.
◆ Карактеристики на високо забрзување.
◆Најкраткиот распон помеѓу точката на носот на алатот на вретеното и структурната потпорна точка ја реализира максималната цврстина на сечењето.
◆Поголемиот YRT лежиште ја подобрува ригидноста.
◆ Опремен со систем за мерење на апсолутен ротационен енкодер од серијата HEIDENHAIN RCN8380, контрола со целосно затворена јамка, за да се обезбеди најдобра точност.
◆ Дизајнот на системот за ладење со Б-оска го намалува преносот на топлина.
3.4 Ротациона маса (табела на оската C)
Карактеристики на дизајнот
◆Независен дизајн и производство.
◆Вграден синџир за пренос на нула мотор DD без дизајн на повратни удари.
◆ Карактеристики на одговор на високо забрзување и забавување.
◆Поголемиот YRT лежиште ја зголемува ригидноста.
◆Голем номинален возен вртежен момент, позиционирање и обработка со уред за позиционирање и стегање на масата
◆Задоволете ги потребите за мелење, намалете го ракувањето со работните парчиња и подобрете ја точноста на производот.
◆Опремен со високопрецизен систем за мерење на ротационен енкодер HEIDENHAIN, контрола со целосно затворена јамка за да се обезбеди најдобра точност.
◆ Дизајн на системот за ладење за да се намали преносот на топлина.
3.5 Контролен систем
Карактеристики на селекција
◆Изберете го контролниот домаќин NCU730.3B за поврзување со пет оски (видете ја функционалната табела за детали за конфигурацијата на системот)
◆Со RTCP функција
◆Изберете погон Siemens S120 со трикратен капацитет за преоптоварување и мотор од серијата 1FT со високи кинематички карактеристики
◆ Изберете TCU30.3+ICP427E како интерактивен домаќин HMI, IPC има поголема брзина на пресметување и поголем простор за складирање
3.6 Систем за автоматско менување на алатот
Карактеристики на дизајнот
◆ Независен дизајн и производство.
◆Изборот на алатот и промената на алатот користете серво мотор за да го контролирате дејството на терминалот, што е постабилно и попрецизно.
◆ Во комбинација со функцијата за управување со алатки на Siemens840DSL, поефикасно управување со алатките.
3.7 Поставувач на алат што може да се подигне
Карактеристики на дизајнот
◆Опремен со Ransishaw NC4F230R поставувач на алатки со поголема прецизност.
◆Автоматско поставување на алатот на машината, автоматско ажурирање на компензацијата на алатот.
◆Уредот за поставување на алатот може да се подигне и спушта за да се заштеди простор на површината за обработка.
◆Целосно запечатен дизајн на метален лим за заштита на сетерот за алат од оштетување од вода и железни трупови за време на обработката.
3.8 Инфрацрвена сонда
Карактеристики на дизајнот
◆Опремен со шестоаголна единица IRP25.50 со инфрацрвена сонда.
◆Порамнувањето на работните парчиња на машината и инспекцијата на големината може да ги намалат грешките при рачната проверка и да ја подобрат точноста на производот и ефикасноста на обработката.
◆90% заштеда во времето за помош во авионот.
