Машина за дупчење со прирабници со четири станици

Вовед:

Карактеристики на машината Серијата CNC машини за дупчење и глодање со четири станици прирабници BOSM главно се користи за обработка на кружни прирабници,


Детали за производот

Ознаки на производи

Карактеристики на машината

Серијата CNC машини за дупчење и глодање со прирабници со четири станици главно се користи за обработка на кружни прирабници, а исто така може да се користи и за ефикасно дупчење / глодање на работните парчиња со дебелини во рамките на ефективниот опсег, како што се половина шахти, рамни плочи, прирабници, дискови и прстени / Прислушување / реамирање / гравирање и други процеси. Преку дупки и слепи дупки може да се дупчат на едноставни материјални делови и композитни материјали. Машинскиот алат е дигитално контролиран за лесно ракување. Може да постигне автоматизација, висока прецизност, повеќе сорти, масовно производство.

Структура на машината

Оваа машина главно има работна маса, четири комплети хидраулични самоцентрирачки кутии со четири вилици, подвижна порта, мобилно лизгачко седло, глава за дупчење и глодање, уред за автоматско подмачкување и заштитен уред, циркулирачки уред за ладење, дигитален контролен систем и електричен систем. итн состав. Поддржувањето и насочувањето на водилката за тркалање и прецизниот погон на завртката со олово, машинската алатка има висока точност на позиционирање и повторена точност на позиционирање.

1. Работна маса за кревет:

Креветот е направен од челични конструктивни делови. Се завршува со секундарно калење. Има добра динамичка и статичка ригидност и не се деформира. Работната маса користи четири сета од 500мм самоцентрирани хидраулични чашки со четири вилици за брзо стегање на работните парчиња. На двете страни на креветот се инсталирани два линеарни водилки за тркалање со ултра висок капацитет. По позиционирањето, двата комплети увезени заклучувања со висок интензитет Моќната клешта за шина е цврсто поставена и заклучена на шината. Стегачот совршено се вклопува без да го оштети лизгачот на шината. Времето на отворање и затворање на стегачот е само 0,06 секунди, што значително го скратува времето на обработка. Погонскиот систем користи магистрален апсолутен серво мотор и прецизност. Прилагодливите завртки се распоредени на дното на креветот, што лесно може да го прилагоди нивото на масата за кревет.

2.Мобилен подемен стол:

Мобилниот подемен е излеан со сиво железо 250. Висината на тешкиот сноп е 800 mm за да се зголеми неговата цврстина. Два линеарни водилки за тркалање со супер висок капацитет се инсталирани на предната страна на подеменот. Синиот лизгач користи прецизен пар со топчести завртки и серво мотор за да го придвижи лизгачот за напојување во насока на оската Y. На лизгачот за напојување на главата е инсталирана глава за дупчење. Движењето на подеменот се реализира преку серво моторот кој ја придвижува мајката на топчестата завртка да се ротира на топчестиот шраф преку прецизна спојка.

图片1

3.Мобилно лизгачко седло:

Мобилното лизгачко седло е прецизна структурна компонента од леано железо. Лизгачкото седло е проширено и зголемено за да се зголеми централното растојание на водечката шина. Два комплети на ултра-висок капацитет тркалачки линеарни водилни пара шини и прецизни парови со топчести завртки се поврзани со високопрецизната рака. индустриско напредување, брзо премотување наназад и запирање на напојната глава. Со автоматско кршење на чиповите, отстранување на чипови, функции за пауза.

图片2

4.Моќна глава за дупчење:

Главата за моќност за дупчење користи посветен серво-мотор со вретено. Прецизното механичко вретено се придвижува со забавување на синхрониот појас за заби за да се зголеми вртежниот момент. Вретеното користи предни јапонски аголни контактни лежишта со три, два и пет реда за да се постигне непрестајна промена на брзината. Брза и лесна замена, доводот се движи со серво мотор и топчест шраф. Оските X и Y може да се поврзат, а контролата со полузатворена јамка може да се користи за да се постигнат линеарни и кружни функции на интерполација.

图片2

5. Рамен ланец автоматски чип транспортер и циркулирачки уред за ладење

Оваа машина е опремена со рамен ланец автоматски транспортер на чипови и колектор на чипови. Циркулациониот уред за ладење е опремен со хартиен филтер, кој има внатрешна пумпа за ладење под висок притисок и надворешна пумпа за ладење со низок притисок за внатрешно и надворешно ладење на алатот.

5.1 Автоматски уред за подмачкување и заштитен уред:

Оваа машина е опремена со оригиналниот тајвански волуметриски уред за автоматско подмачкување со парцијален притисок, кој може автоматски да ги подмачкува водичките шини, оловните завртки и другите подвижни парови и нема мртов агол за да се обезбеди работниот век на машината. Оската X и Y-оската на машинскиот алат се опремени со заштитни капаци отпорни на прашина, а околу работната маса се инсталирани водоотпорни штитници за прскање.

6. ЦПУсистем за контрола:

6.1. Со функцијата за кршење на чипот, времето на кршење на чипот и циклусот на кршење на чипот може да се постават на интерфејсот човек-машина.

6.2. Со функцијата за подигнување на алатот, висината на подигнувањето на алатот може да се постави на интерфејсот човек-машина. При дупчење до оваа висина, дупката за дупчење брзо се крева над работното парче, а потоа чипот се крши, а потоа брзо се префрла на површината за дупчење и автоматски се претвора во работа.

6.3. Централизираната кутија за контрола на работата и рачната единица имаат систем за нумеричка контрола и се опремени со USB интерфејс и LCD дисплеј. Со цел да се олесни програмирањето, складирањето, прикажувањето и комуникацијата, оперативниот интерфејс има функции како што се дијалог човек-машина, компензација на грешки и автоматски аларм.

6.4. Опремата има функција на преглед и повторно проверка на положбата на дупката пред обработка, а операцијата е многу погодна.

图片8

7. Стегач за шина:

Стегачот е составен од главното тело на стегачот, актуатори, итн. Тоа е функционална компонента со високи перформанси што се користи заедно со тркалачкиот линеарен пар водич. Преку принципот на експанзија на силата на клиновите блокови, генерира силна сила на стегање; има фиксен подемен, прецизно позиционирање, анти-вибрации и функција за подобрување на вкочанетоста.

Ги има следните карактеристики:

Ø 1) Сигурна и сигурна, силна сила на стегање, затегнување на недвижечката оска XY за време на обработката на дупчење и прислушување.

Ø 2) Екстремно високата сила на стегање ја зголемува ригидноста на аксијалната напојување и го спречува нервирањето предизвикано од вибрации.

Ø 3)Брз одговор, времето на одговор на отворање и затворање е само 0,06 секунди, што може да го заштити машинскиот алат и да го зголеми животниот век на шрафот.

Ø 4)Издржлива, никелирана површина, добри перформанси против 'рѓа.

Ø 5) Нов дизајн за да се избегне круто влијание при затегнување.

图片5

 

Спецификацииn 

Модел

БОСМ-DS500

Единица

Максимална големина на работното парче

Надворешен дијаметар

50-500

mm

Максимална висина на работното парче

300

Kg

Дијаметар на работното парче со половина вратило

≤200

mm

Должина на вратило

700мм може да се зголемат според основата

mm

Дебелина на работното парче

≤5 пати од дијаметарот на вежбата

mm

Моќна глава за дупчење со вертикален тип на овен

Количина

1

ЕЕЗ

Заострен вретено

БТ40

 

Дијаметар на вежба

Φ2-Φ36

mm

Опсег на допирање

М6-М24

 

Брзина на вретеното

30-3000

r/mm

Моќност на моторот на серво вретеното

15

Kw

Растојание од дното на вретеното до работната маса

150-550mm±20

mm

Странично движење на главата за напојување (X оска)

МАКС. патување

2600

mm

X Брзина на оската

0~8

m/min

Моќност на серво моторот на оската X

2.4

Kw

Надолжно движење на подвижниот зрак (Оска Y)

МАКС. патување

500

mm

Y Брзина на оската

0~8

m/min

Моќност на серво моторот на оската Y

2.4

Kw

Вертикално движење на напојување на спиење (оска Z)

МАКС. патување

400

mm

Брзина на оската Z

0~4

m/min

Z Моќност на серво моторот на оската

1×2,4 кочница

Kw

Точност на позиционирање

500х500

±0,03

mm

Точност на индексирање

360°

±0,001°

 

Големината на машината

Должина x ширина x висина

3600×1650×2300

mm

Тежина на машината

8.5

T

Инспекција на квалитет

Секоја машина е калибрирана со ласерски интерферометар од Обединетото Кралство RENISHAW, кој прецизно ги проверува и компензира грешките во висината, повратните реакции, точноста на позиционирањето и повторената точност на позиционирање за да се обезбеди динамичка, статичка стабилност и прецизност на обработката на машината. . Тест со шипки со топка Секоја машина користи тестер на шипки од британската компанија RENISHAW за да ја поправи вистинската точност на кругот и ма
геометриска точност на машината и истовремено изведувајте експерименти со кружно сечење за да ја осигурате точноста на 3Д обработката на машината и точноста на кругот.

图片3

Околина за употреба на машински алат

1.1 Еколошки барања за опремата

Одржувањето на константно ниво на температурата на околината е суштински фактор за прецизна обработка.

(1) Достапната амбиентална температура е -10 ℃ ~ 35 ℃. Кога температурата на околината е 20 ℃, влажноста треба да биде 40 ~ 75%.

(2) За да се задржи статичката точност на машинскиот алат во наведениот опсег, потребна е оптимална температура на околината да биде од 15 ° C до 25 ° C со температурна разлика

Не треба да надминува ± 2 ℃ / 24 часа.

1.2 Напон на напојување: 3-фазен, 380V, флуктуација на напонот во рамките на ± 10%, фреквенција на напојување: 50HZ.

1.3 Ако напонот во полето за употреба е нестабилен, машинскиот алат треба да биде опремен со регулирано напојување за да се обезбеди нормално функционирање на машинскиот алат.

1.4. Машинскиот алат треба да има сигурно заземјување: жица за заземјување е бакарна жица, дијаметарот на жицата не треба да биде помал од 10 mm², а отпорот на заземјување е помал од 4 оми.

1.5 За да се обезбедат нормални работни перформанси на опремата, доколку компримираниот воздух од изворот на воздух не ги исполни барањата на изворот на воздух, треба да се додадат сет на уреди за прочистување на изворот на воздухот (одвлажнување, одмастување, филтрирање) пред довод на воздух на машината.

1.6. Опремата треба да се чува подалеку од директна сончева светлина, вибрации и извори на топлина и подалеку од генератори со висока фреквенција, електрични апарати за заварување итн., за да се избегне дефект на производството на машината или губење на точноста на машината.

Пред и после сервис

1) Пред сервис

Преку проучување на барањето и потребните информации од клиентите, а потоа повратни информации до нашите инженери, тимот на Bossman Technical е одговорен за техничката комуникација со клиентите и формулирањето на решенијата, помагајќи му на купувачот во изборот на соодветното машинско решение и соодветните машини.

2) По сервис

А. Машината со една година гаранција и платена за доживотно одржување.

Б. За време на едногодишниот гарантен период откако машината пристигна во одредишното пристаниште, BOSSMAN ќе обезбеди бесплатни и навремени услуги за одржување за различни не-вештачки дефекти на машината и навремено ќе ги замени сите видови оштетени делови што не се вештачки наплаќаат . Неуспесите што ќе настанат во текот на гарантниот период ќе се поправат со соодветни трошоци.

В. Техничка поддршка во 24 часа онлајн, ТМ, Скајп, Е-пошта, навремено решавање на релативните прашања. ако не може да се реши, BOSSMAN веднаш ќе организира инженер по продажбата да пристигне на лице место за поправка, купувачот треба да плати за ВИЗА, билети за летови и сместување.

Сајт на клиентот

图片5

 


  • Претходно:
  • Следно:

  • Испратете ни ја вашата порака:

    Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја