Прилагодливоста на CNC центарот за стругање при обработка на различни материјали

ЦПУ центар за стругањее високо интелигентна и флексибилна опрема за обработка, способна за динамичко прилагодување на различни системски параметри врз основа на физичките својства на различни материјали, постигнувајќи ефикасна и прецизна обработка. Нивната прилагодливост првенствено се рефлектира во следниве аспекти:

① Прилагодување на брзината и цврстината на вретеновидниот систем

За меки материјали како што се алуминиумски и бакарни легури, вретеното користи регулација на брзината со променлива фреквенција за да постигне големи брзини, зголемувајќи ја брзината на вртење, намалувајќи го отпорот на вртење и спречувајќи лепење на алатот. Ова исто така го намалува излезниот вртежен момент за да се спречи деформација на материјалот. При обработка на тврди материјали како што се челик 45 и леано железо, вретеното се префрла на режим со мала брзина и висок вртежен момент за да се зголеми цврстината, да се потиснат вибрациите при вртење, да се спречи заглавување на алатот и да се обезбеди стабилно зафаќање на алатот со површината на обработуваниот дел.

② Прецизна контрола и прилагодување на брзината на системот за напојување

При обработка на високопластични материјали како што е мекиот челик, брзината на напојување е соодветно намалена, во комбинација со дизајнот на аголот на наклон на алатот, за да се обезбеди рамномерно кршење на струготините и да се спречи заплеткување на струготините. За кршливи материјали како што се керамиката и композитите од фиберглас, брзината на напојување се одржува со константна и стабилна брзина. Контролата на затворена јамка на сервомоторот се користи за намалување на ударот, спречување на кршење на материјалот и обезбедување мазна обработена површина.

③ Обезбедете усогласување на алатката и системот за ладење

За секој материјал се избира соодветен материјал и облик на алатот. На пример, алатките од брзобрзински челик често се користат за обработка на обоени метали за зголемување на цврстината, додека карбидните или керамичките алатки се користат за тешко обработливи легури на висока температура за да се отпорни на абење. Системот за ладење е исто така прилагоден синхроно. Емулзиско ладење се користи и за ладење и за подмачкување при обработка на челик, додека ладењето со компримиран воздух се користи за обработка на алуминиумски легури за да се спречи оксидација и затнување на струготини.

Врз основа на основниот принцип на прецизно прилагодување на центрите за стругање со CNC кон карактеристиките на обработката на различни материјали, изборот на вистинската опрема е клучен за постигнување ефикасна и стабилна обработка. Подолу е даден вовед во CNC-520TMY на нашата компанија.CNC машина за стружење, кој беспрекорно ја интегрира напредната технологија со софистициран, прилагодлив дизајн за да ги задоволи барањата на разновидни материјали и сложени процеси.

CNC-520TMY CNC центар за стругање Вовед во производот

Нашиот центар за стругање CNC-520TMY е опремен со систем за контрола Siemens 828D и координирана контрола со три оски со моќност на вретеното од 12kW и излезен вртежен момент од 12NM. Неговото вретено е опремено со дизајн со висока цврстина Kenturn A2-6 и радијална купола BMT55, која поддржува автоматска менувачка машина за алати со 12 станици. Во комбинација со хидрауличен цилиндар од 8 инчи Zhongyi и стегач од 8 инчи Jiahe, се постигнува високопрецизно автоматско стегање и менување на алати. Електричниот систем Schneider и ефикасниот транспортер на струготини обезбедуваат стабилно и ефикасно работење.

① Имплементација на принципот на прилагодливост во CNC-520TMY

CNC-520TMY користи технологија на променлив фреквентен погон и оптимизирана цврстина за да обезбеди високобрзинска обработка со низок вртежен момент за меки материјали како што се алуминиумски и бакарни легури, намалувајќи го лепењето при стружење и деформацијата на материјалот. За тврд челик и леано железо, автоматски се префрла на режим со ниска брзина и висок вртежен момент, подобрувајќи ја цврстината на вретеното и стабилизирајќи ја силата на стружење на алатот. Серво контролата со затворена јамка на системот за напојување обезбедува флексибилно напојување на пластика и кршливи материјали. Во комбинација со широк спектар на материјали за алатки и ефикасни решенија за ладење, ефикасно го продолжува животниот век на алатот и ја подобрува точноста на обработката и квалитетот на површината.

② Предности на примената во машинската обработка со повеќе материјали

Концептот на дизајн на CNC-520TMY се базира на интелигентна идентификација на физичките својства на материјалот и динамичка оптимизација на параметрите, што го прави погоден за обработка на широк спектар на материјали, вклучувајќи алуминиум, бакар, челик, не'рѓосувачки челик и легури на висока температура. Неговата флексибилна системска конфигурација и модуларна структура обезбедуваат избалансирани оптоварувања на обработката и поедноставено одржување низ широк спектар на материјали и услови на процесот, значително подобрувајќи ја ефикасноста на производството и конзистентноста на производот за да се задоволат разновидните потреби за индустриско производство.

Резиме и перспектива

ЦПУ центрите за стругање, со интелигентно прилагодување на параметрите и координирана оптимизација на системските модули, постигнуваат прецизно прилагодување кон обработката на различни материјали, што ги прави неопходна опрема од висок квалитет во модерното производство.CNC-520TMY CNC центар за стругање и глодањего отелотворува овој високо-перформансен концепт. Со својот напреден систем за контрола, робусна механичка структура и флексибилни решенија за обработка, им помага на компаниите да постигнат максимална ефикасност и технолошко водство во обработката на делови од повеќе материјали и повеќе категории.