Научете како да го изберете вистинскиот асортиман на вретена и осигурајте се дека вашиотЦентар за CNC обработкаили стругачкиот центар работи на оптимизиран циклус. #cnctechtalk
Без разлика дали користитеCNC машина за фрезасо алатка за ротирање на вретеното илиCNC стругСо вретено што ротира работно парче, поголемите CNC машини имаат повеќе опсези на вретеното. Долниот опсег на вретеното обезбедува поголема моќност, додека повисокиот опсег обезбедува поголема брзина. Важно е да се осигурате дека обработката е завршена во рамките на соодветниот опсег на брзина на вретеното за да се постигне најдобра продуктивност. Еве пет совети за избор на вистинскиот опсег:
Производителите на машински алати ги објавуваат карактеристиките на вретеното во нивните упатства за работа. Таму ќе ги најдете минималните и максималните вртежи во минута за секој опсег, како и очекуваната моќност во целиот опсег на вртежи во минута.
Ако никогаш не сте ги проучувале овие важни податоци, времето на вашиот циклус веројатно не е оптимизирано. Уште полошо, може да извршите преголем притисок врз моторот на вретеното на машината, па дури и да го запрете. Читањето на упатството и разбирањето на карактеристиките на вретеното може да ви помогне да ја оптимизирате продуктивноста на вашата машина.
Постојат најмалку два системи за промена на опсегот на вретеното: едниот е систем со мотор со погон на вретено со повеќе намотки, а другиот е систем со механички погон.
Првите го менуваат опсегот електронски со менување на намотките на моторот што ги користат. Овие промени се речиси моментални.
Систем со механички менувач обично вози директно во својот највисок опсег и го вклучува менувачот во понизок опсег. Промената на опсегот може да потрае неколку секунди, особено кога вретеното мора да застане за време на процесот.
За CNC, промената на опсегот на вретеното е донекаде транспарентна, бидејќи брзината на вретеното е специфицирана во вртежи во минута, а S-зборот на специфицираната брзина исто така ќе ја натера машината да го избере соодветниот опсег на вретеното. Претпоставете дека опсегот на ниска брзина на машината е 20-1.500 вртежи во минута, а опсегот на голема брзина е 1.501-4.000 вртежи во минута. Ако го наведете S-зборот на S300, машината ќе го избере нискиот опсег. S-зборот на S2000 ќе ја натера машината да го избере високиот опсег.
Прво, програмата може да предизвика непотребни промени во опсегот помеѓу алатките. За механички пренос, ова ќе го зголеми времето на циклусот, но може да се занемари бидејќи станува очигледно само кога на некои алатки им е потребно подолго време за промена од другите. Работата со алатки што бараат ист опсег по редослед ќе го намали времето на циклусот.
Второ, пресметката на брзината на вретеното во вртежи во минута за моќни операции на груба обработка може да го постави вретеното на долниот крај од високиот опсег на вретеното, каде што моќноста е ограничена. Ова ќе изврши прекумерен притисок врз погонскиот систем на вретеното или ќе предизвика застој на моторот на вретеното. Искусен програмер малку ќе ја намали брзината на вретеното и ќе ја избере највисоката брзина во нискиот опсег, каде што има доволно моќност за извршување на операцијата на обработка.
За стругачкиот центар, промената на опсегот на вретеното се врши со M код, а повисокиот опсег обично се преклопува со понискиот опсег. За стругачки центар со опсег од три вретена, нискиот пренос може да одговара на M41 и брзината е 30-1.400 вртежи во минута, средниот пренос може да одговара на M42, а брзината е 40-2.800 вртежи во минута, а високиот пренос може да одговара на M43 и брзината е 45-4.500 вртежи во минута.
Ова важи само за стругачки центри и операции што користат константна површинска брзина. Кога површинската брзина е константна, CNC континуирано ќе ја избира брзината (вртежи во минута) според наведената површинска брзина (стапки или м/мин) и дијаметарот што моментално се обработува.
Кога ја поставувате брзината на напојување по вртење, брзината на вретеното е обратно пропорционална на времето. Ако можете да ја дуплирате брзината на вретеното, времето потребно за поврзаните машински операции ќе се преполови.
Популарно правило за избор на опсег на вретено е грубо обработување во низок опсег и завршна обработка во висок опсег. Иако ова е добро правило за да се осигура дека вретеното има доволна моќност, тоа не функционира добро кога се зема предвид брзината.
Размислете за работно парче со дијаметар од 1 инч кое мора да биде грубо и фино извртено. Препорачаната брзина на алатката за грубо обработување е 500 sfm. Дури и при максимален дијаметар (1 инч), таа ќе произведе 1.910 вртежи во минута (3,82 пати 500 поделено со 1). Помал дијаметар ќе бара поголема брзина. Ако програмерот го избере нискиот опсег врз основа на искуство, вретеното ќе ја достигне границата од 1.400 вртежи во минута. Под претпоставка дека има доволно моќност, операцијата на грубо обработување ќе се заврши побрзо во поголем опсег.
Ова важи и само за центри за стругање и операции на грубо стругање кои бараат константна површинска брзина. Размислете за грубо стругање на вратило со дијаметар од 4 инчи со повеќе дијаметри, од кои најмалиот е 1 инч. Претпоставете дека препорачаната брзина е 800 sfm. На 4 инчи, потребната брзина е 764 вртежи во минута. Нискиот опсег ќе ја обезбеди потребната моќност.
Како што продолжува грубото обработување, дијаметарот станува помал, а брзината се зголемува. При 2,125 инчи, оптималната машинска обработка треба да надмине 1.400 вртежи во минута, но вретеното ќе го достигне својот врв во нискиот опсег од 1.400 вртежи во минута, а секој континуиран процес на грубо обработување ќе трае подолго отколку што треба. Би било попаметно да се премине на средниот опсег во овој момент, особено ако промената на опсегот е моментална.
Кога програмата ќе влезе во машината, секое време заштедено со прескокнување на подготовката за програмирање лесно може да се изгуби. Ве молиме следете ги чекорите подолу за да го осигурате успехот.
Параметрите му кажуваат на CNC секој детаљ за специфичната машинска алатка што се користи и како да ги користи сите карактеристики и функции на CNC.
Време на објавување: 24 јуни 2021 година