Совети пред работа со CNC струг.

Тоа е прв пат клиентите во некои посебни региони да стапат во контакт соЦПУ стругови, а работата на CNC струговите сè уште не може да ги совлада работните вештини на машината само од упатствата во прирачникот за работа. Комбинирање на оперативното искуство акумулирано од искусниКина CNC стругоператорите во нивната секојдневна работа, ќе ги објаснам вештините за поставување алатки и чекорите за обработка на некои делови.

Вештини за поставување алатки

Методите и вештините за поставување алат во машинската индустрија може да се поделат во две категории: директно поставување на алатот и поставување на алат. Пред CNC струг да се врати на почетната точка, секојвртење исто такаl што треба да се користи се поставува со централната точка на десната глодала на делот како 0 точка, а потоа централната точка на десната свртена површина на делот се избира како 0 точка иCNC алаткаточка е поставена. Кога алатката за вртење ќе ја допре десната тастатура за глодање, внесете Z0 и кликнете за откривање, вредноста на компензацијата на алатот на алатката за вртење автоматски ќе ги зачува откриените податоци, што значи дека поставката на алатот за оската Z е завршена и поставката за алатката X е поставката на пробниот алат за сечење, а се користи глодачот Надворешниот круг на деловите на автомобилот е помал, а податоците за надворешниот круг на откриениот автомобил (како што е x е 20 mm) влез на тастатура x20, кликнете за да откриете, алатката компензациската вредност автоматски ќе ги зачува откриените податоци, во овој момент и оската x е завршена.

Овој вид на метод на поставување алатка, дури и ако наCNC струге без напојување, вредноста на поставките за алатот нема да се промени откако ќе се рестартира напојувањето. Може да се примени за сериско долгорочно производство и обработка на истите делови. За време на периодот, машината не треба повторно да се калибрира кога машината е исклучена.

Чекори за обработка на делови

(1) Прво удирајте, а потоа рамен крај (ова е за да се избегне собирање при удирање).

(2) Прво грубо вртење, потоа фино вртење (ова е за да се обезбеди прецизност на деловите).

(3) Прво обработете ги оние со големи празнини, а потоа направете ги оние со мали празнини (ова е за да се осигура дека надворешната површина на големината на малата празнина не е изгребана и да се избегне изобличување на деловите).
(4) Изберете го правилниот сооднос на брзината, количината на сечење и длабочината на сечењето според неговите стандарди за цврстина на материјалот. Материјалот од јаглеродниот челик е избран за ротација со голема брзина, висок капацитет на сечење и голема длабочина на сечење. Како што се: 1Gr11, користете S1 600, F0.2 и длабочина на сечење 2 mm. Легурата користи низок сооднос на брзина, ниска стапка на напојување и мала длабочина на сечење. Како што се: GH4033, изберете S800, F0.08 и длабочина на сечење 0,5 мм. Челик од легура на титаниум избира низок сооднос на брзина, висок капацитет на сечење и мала длабочина на сечење. Како што се: Ti6, користете S400, F0.2 и длабочина на сечење 0,3 мм. Земете го како пример производството на одреден дел: материјалот е K414, кој е екстра-тврд материјал. По повторените тестови, конечниот избор е S360, F0.1, а длабочината на сечењето е 0,2, пред да се произведат стандардните делови. (Ова е само за референца, ве молиме направете вистински прилагодувања врз основа на параметрите на машината на лице место, материјалите итн. за специфични услови!)