Доцни големата нарачка. Главниот програмер зема боледување

Доцни големата нарачка. Главниот програмер зема боледување. Вашиот најдобар клиент штотуку испрати текстуална порака барајќи понуда што требаше да се случи минатиот вторник. Кој има време да се грижи дали маслото за подмачкување полека капе од задниот дел наCNC струг, или се прашувате дали малото зуење што го слушате од хоризонталниот центар за обработка значи проблем со вретеното?
Ова е разбирливо. Сите се зафатени, но занемарувањето на одржувањето на машината не е како возењето до работа кога притисокот на левата задна гума е малку низок. Цената на неуспехот да се одржува CNC опремата редовно и адекватно е многу повисока од неизбежните, но неочекувани трошоци за поправка. Ова може да значи дека ќе ја изгубите прецизноста на делот, ќе го скратите животниот век на алатот, а можеби и со недели непланирано застој додека чекате делови од странство.
Избегнувањето на сето тоа започнува со една од наједноставните обврски што може да се замислиме: бришење на опремата на крајот од секоја смена. Ова е она што Канон Шиу, инженер за производи и услуги во Chevalier Machinery Inc. во Санта Фе Спрингс, Калифорнија, рече, тој жали што премногу сопственици на машински алати можат подобро да го направат овој најосновниот проект за домаќинство. „Ако не ја одржувате машината чиста, тоа речиси сигурно ќе предизвика проблеми“, рече тој.
Како и многу градежници, Шевалие поставува црева за испирање на негоструговиимашински центри. Тие треба да бидат добри за прскање на компримиран воздух на површината на машината, бидејќи таа може да издува мали остатоци и фини во областа на каналот. Доколку е опремен со таква опрема, транспортерот и транспортната лента на чиповите треба да се држат отворени за време на обработката за да се избегне акумулација на чипови. Во спротивно, акумулираните чипови може да предизвикаат запирање на моторот и оштетување при рестартирање. Филтерот треба редовно да се чисти или заменува, како и садот за масло и течноста за сечење.

„Сето ова има големо влијание врз тоа колку брзо ќе ја ставиме машината повторно во функција кога на крајот ќе и треба поправка“, рече Шиу. „Кога стигнавме на локацијата и опремата беше валкана, ни требаше подолго време да ја поправиме. Тоа е затоа што техничарите може да ја исчистат погодената област во првата половина од посетата пред да почнат да го дијагностицираат проблемот. Резултатот не е неопходен прекин и веројатно ќе има поголеми трошоци за одржување“.
Шиу, исто така, препорачува користење скимер за масло за да се отстрани различното масло од садот за масло на машината. Истото важи и за Брент Морган. Како инженер за апликации во Castrol Lubricants во Вејн, Њу Џерси, тој се согласува дека обезмастеноста, редовното одржување на резервоарот за масло и редовното следење на pH и нивоата на концентрација на течноста за сечење ќе помогнат да се продолжи животниот век на течноста за ладење, како и животниот век. на алати за сечење, па дури и машини.
Сепак, Морган нуди и автоматизиран метод за одржување на течноста за сечење наречен Castrol SmartControl, што може да влијае на обемот на секоја работилница што има намера да инвестира во централизиран систем за ладење.
Тој објасни дека SmartControl е лансиран „околу една година“. Тој е развиен во соработка со производителот на индустриски контроли Tiefenbach, а главно е дизајниран за продавници со централен систем. Постојат две верзии. И двете непрекинато ја следат течноста за сечење, ја проверуваат концентрацијата, pH, спроводливоста, температурата и брзината на проток, итн., и го известуваат корисникот кога на еден од нив му треба внимание. Понапредните верзии можат автоматски да приспособат некои од овие вредности - ако чита ниска концентрација, SmartControl ќе додаде концентрат, исто како што ќе ја приспособи pH вредноста со додавање бафери по потреба.
„На клиентите им се допаѓаат овие системи бидејќи нема проблеми поврзани со одржувањето на течноста за сечење“, рече Морган. „Треба само да го проверите индикаторското светло и ако има некаква абнормалност, ве молиме преземете соодветни мерки. Ако има интернет конекција, корисникот може да ја следи од далечина. Има и хард диск кој може да заштеди 30 дена од историјата на активности за одржување течности за сечење.
Со оглед на трендот на технологијата Industry 4.0 и Industrial Internet of Things (IIoT), ваквите системи за далечинско следење стануваат се почести. На пример, Канон Шиу од Шевалие го спомна iMCS (Интелигентен машински систем за комуникација) на компанијата. Како и сите такви системи, тој собира информации за различни активности поврзани со производството. Но, подеднакво важна е неговата способност да детектира температура, вибрации, па дури и судири, обезбедувајќи вредни информации за оние кои се одговорни за одржување на машината.
Гај Паренто е многу добар и во далечинско следење. Инженерскиот менаџер на Methods Machine Tools Inc., Садбери, Масачусетс, истакна дека далечинското следење на машините им овозможува на производителите и на клиентите да воспостават оперативни основни линии, кои потоа може да се користат од алгоритми засновани на вештачка интелигенција за да се идентификуваат електромеханичките трендови. Внесете предвидливо одржување, што е технологија што може да го подобри OEE (севкупната ефикасност на опремата).
„Се повеќе работилници користат софтвер за следење на продуктивноста за да ја разберат и оптимизираат ефикасноста на обработката“, рече Паренто. „Следниот чекор е да се анализираат моделите на абење на компонентите, промените на серво оптоварувањето, покачувањето на температурата итн. во податоците на машината. Кога ќе ги споредите овие вредности со вредностите кога машината е нова, можете да предвидите дефект на моторот или да му дадете до знаење на некој дека лежиштето на вретеното ќе падне.
Тој посочи дека оваа анализа е двонасочна. Со правата за пристап до мрежата, дистрибутерите или производителите можат да ги следат правата на клиентитеЦПУ, исто како што FANUC го користи својот систем ZDT (нула прекин) за да врши далечински здравствени проверки на роботите. Оваа функција може да ги предупреди производителите за потенцијални проблеми и да им помогне да ги идентификуваат и елиминираат дефектите на производот.
Клиентите кои не се подготвени да отворат порти во заштитниот ѕид (или да платат такса за услуга) можат сами да изберат да ги следат податоците. Паренто рече дека нема проблем со ова, но додаде дека градителите обично се подобро способни однапред да ги идентификуваат проблемите со одржувањето и работата. „Тие ги знаат можностите на машината или роботот. Ако нешто оди подалеку од однапред одредената вредност, тие лесно можат да активираат аларм за да укажат дека проблем е неизбежен или дека клиентот може премногу да ја турка машината.
Дури и без далечински пристап, одржувањето на машината стана полесно и потехничко од порано. Ира Бусман, потпретседател за услуги на клиентите во корпорацијата Окума Америка во Шарлот, Северна Каролина, како пример ги наведува новите автомобили и камиони. „Компјутерот на возилото ќе ви каже сè, а во некои модели дури и ќе ви договори состанок со продавачот“, рече тој. „Индустријата за машински алати заостанува во овој поглед, но бидете сигурни дека таа се движи во иста насока“.
Ова е добра вест, бидејќи повеќето луѓе интервјуирани за оваа статија се согласуваат за едно: работата на продавницата за одржување на опремата обично не е задоволителна. За сопствениците на машински алати на Okuma кои бараат мала помош во оваа досадна задача, Басман посочи на App Store на компанијата. Обезбедува графички контроли за потсетници за планирано одржување, функции за следење и контрола, известувачи за аларм, итн. Тој рече дека како и повеќето производители и дистрибутери на машински алати, Okuma се обидува да го направи животот во продавницата што е можно поедноставен. Уште поважно, Окума сака да го направи „што е можно попаметно“. Бидејќи сензорите базирани на IIoT собираат информации за лежиштата, моторите и другите електромеханички компоненти, автомобилските функции опишани претходно се приближуваат до реалноста во полето на производство. Компјутерот на машината континуирано ги проценува овие податоци, користејќи вештачка интелигенција за да утврди кога нешто тргне наопаку.
Сепак, како што истакнаа други, од суштинско значење е да се има основа за споредба. Бусман рече: „Кога Okuma произведува вретено за еден од своите стругови или центри за обработка, ние ги собираме карактеристиките на вибрациите, температурата и истекувањето од вретеното. Потоа, алгоритмот во контролорот може да ги следи овие вредности и кога ќе достигне однапред одредена точка Кога ќе дојде време, контролорот ќе го извести операторот на машината или ќе испрати аларм до надворешниот систем, велејќи му дека можеби ќе треба да биде техничар. донесен“.
Мајк Хемптон, експерт за развој на деловни делови за по продажбата на Okuma, рече дека последната можност - предупредување за надворешен систем - сè уште е проблематична. „Проценувам дека само мал процент одCNC машинисе поврзани на интернет“, рече тој. „Бидејќи индустријата се повеќе се потпира на податоци, ова ќе стане сериозен предизвик.
„Воведувањето на 5G и други мобилни технологии може да ја подобри ситуацијата, но сè уште е многу неволно - главно ИТ персоналот на нашите клиенти - да дозволи далечински пристап до нивните машини“, продолжи Хемптон. „Значи, додека Окума и другите компании сакаат да обезбедат попроактивни услуги за одржување на машините и да ја зголемат комуникацијата со клиентите, поврзувањето сè уште е најголемата пречка“.
Пред да пристигне тој ден, работилницата може да го зголеми времето на работа и квалитетот на деловите со организирање редовни здравствени проверки на опремата со помош на стапчиња за знаци или ласерски системи за калибрација. Ова го рече Ден Скулан, генерален менаџер за индустриска метрологија во Вест Данди Ренишо, Илиноис. Тој се согласува со другите интервјуирани за овој напис дека воспоставувањето на основна линија во почетокот на животниот циклус на машинската алатка е критичен дел од секој план за превентивно одржување. Секое отстапување од оваа основна линија потоа може да се користи за да се идентификуваат истрошените или оштетените компоненти и условите надвор од нивото. „Првата причина што машинските алати ја губат точноста на позиционирањето е тоа што не се инсталирани безбедно, не се израмнети правилно и потоа редовно се проверуваат“, рече Скулан. „Ова ќе направи машините со висок квалитет да работат слабо. Напротив, ќе направи медиокритетните машини да се однесуваат како многу поскапи машини. Нема сомнение дека израмнувањето е најисплатливо и најлесно за правење“.
Забележителен пример доаѓа од дилер на машински алати во Индијана. При поставувањето на вертикалниот центар за обработка, инженерот за апликации таму забележал дека е неправилно поставен. Тој го повика Скулан, кој донесе еден од системите за балбари QC20-W на компанијата.
„Оската X и Y-оската отстапија за околу 0,004 инчи (0,102 mm). Брзата проверка со мерач на ниво го потврди моето сомневање дека машината не е израмнета“, рече Скулан. По поставувањето на топката во режим на повторување, две лица постепено ја затегнуваат секоја прачка за исфрлање додека машината целосно не се израмни и точноста на позиционирањето не е во рамките на 0,0002″ (0,005 mm).
Топките се многу погодни за откривање на вертикалност и слични проблеми, но за компензација на грешки поврзани со точноста на волуметриските машини, најдобар метод за откривање е ласерски интерферометар или калибратор со повеќе оски. Renishaw нуди различни такви системи, а Скулан препорачува тие да се користат веднаш по инсталирањето на машината, а потоа да се користат редовно според видот на извршената обработка.
„Да претпоставиме дека правите дијамантски делови за вселенскиот телескоп Џејмс Веб и треба да ја задржите толеранцијата во рамките на неколку нанометри“, рече тој. „Во овој случај, може да извршите проверка на калибрација пред секое сечење. Од друга страна, продавница која обработува делови за скејтборд на плус или минус пет парчиња може да живее со најмала сума пари; според мое мислење, ова е најмалку еднаш годишно, под услов машината да е поставена и одржувана на ниво“.
Топката е едноставна за употреба, а по одреден тренинг, повеќето продавници можат да вршат и ласерска калибрација на нивните машини. Ова е особено точно на новата опрема, која обично е одговорна за поставување на вредноста на внатрешната компензација на CNC. За работилници со голем број машински алати и/или повеќе капацитети, софтверот може да го следи одржувањето. Во случајот на Скулан, ова е Renishaw Central, кој собира и организира податоци од софтверот за ласерско мерење на компанијата CARTO.
За работилници на кои им недостасува време, ресурси или не се подготвени да одржуваат машини, Хајден Велман, постар потпретседател на Absolute Machine Tools Inc. во Лорен, Охајо, има тим кој може да го стори тоа. Како и многу дистрибутери, Absolute нуди низа програми за превентивно одржување, од бронза до сребро до злато. Absolute, исто така, обезбедува услуги за една точка, како што се компензација на грешка во висината, серво подесување и калибрација и усогласување базирана на ласер.
„За работилниците кои немаат план за превентивно одржување, ќе извршуваме секојдневни задачи како што се менување на хидраулично масло, проверка на протекување воздух, прилагодување на празнините и обезбедување на нивото на машината“, рече Велман. „За продавниците кои сами се справуваат со ова, ги имаме сите ласери и други алатки потребни за да ги одржуваме нивните инвестиции да работат како што е дизајнирано. Некои луѓе го прават тоа еднаш годишно, некои го прават поретко, но важно е што го прават тоа често“.
Велман сподели некои ужасни ситуации, како што се оштетување на патот предизвикано од блокиран ограничувач на протокот на масло и дефект на вретеното поради валкана течност или истрошени заптивки. Не е потребна многу фантазија за да се предвиди крајниот резултат од овие неуспеси за одржување. Сепак, тој укажа на ситуација која често ги изненадува сопствениците на продавници: машинските оператори можат да компензираат за лошо одржуваните машини и да ги програмираат да решаваат проблеми со усогласувањето и точноста. „На крајот, ситуацијата станува толку лоша што машината престанува да работи, или уште полошо, операторот се откажува и никој не може да сфати како да направи добри делови“, рече Вилман. „Во секој случај, тоа на крајот ќе донесе повеќе трошоци за продавницата отколку што тие секогаш правеле добар план за одржување“.