Струговите претставуваат некои од најстарите техники на обработка, но сепак е корисно да се запаметат основите кога се размислува за купување нов струг.
За разлика од вертикалните или хоризонталните глодачи, една од клучните карактеристики на струг е ротацијата на работното парче во однос на алатот. Затоа, работата на струг често се нарекува вртење. Затоа, вртењето е процес на обработка што се користи за производство на кружни цилиндрични делови. Стругови обично се користат за намалување на дијаметарот на работното парче до одредена големина, со што се добива мазна завршна површина. Во основа, алатот за сечење ќе се приближи до ротирачкото работно парче додека не почне да се одлепува од површината кога ќе почне да се движи линеарно по страната (ако делот е вратило) или по целата површина (ако делот е барабан).
Иако сè уште можете да купите рачно контролирани стругови, неколку стругови не се контролирани од CNC во денешно време. Кога е опремен со уред за автоматско менување алат (како што е бедем), CNC струг посоодветно се нарекува центар за вртење.ЦПУ центри за вртењеимаат различни големини и функции, од едноставни стругови со две оски кои се движат само во насоките X и Y, до посложени повеќе оскицентри за вртењешто може да се справи со сложено вртење, глодање и глодање со четири оски. Дупчење, тапкање и досадување на длабоки дупки - само една операција.
Основниот струг со две оски вклучува глава, вретено, чак за прицврстување на делови, струг, кочија и хоризонтална лизгачка рамка, столб за алат и опашка. Иако повеќето стругови имаат подвижна опашка за поддршка на крајот на работното парче, но подалеку од чашката, не сите машински алати се стандардно опремени со оваа функција. Сепак, опашката е особено корисна кога работното парче е релативно долго и витко. Во овој случај, ако не се користи опашката, може да предизвика „ч пукнатина“, оставајќи очигледни траги на површината на делот. Ако не е поддржан, самиот дел може да стане потенок бидејќи делот може да биде претерано свиткан поради притисокот на алатот за време на сечењето.
Кога размислувате за додавање опашка како опција за струг, не само што мора да обрнете внимание на тековните работи, туку и да обрнете внимание на идниот обем на работа. Ако се сомневате, вклучете ја опашката при првичното купување на машината. Овој предлог може да заштеди проблеми и неволји за подоцнежна инсталација.
Без разлика на тоа колку оски за движење се потребни, при оценувањето на купувањето на кој било струг, продавницата мора прво да ги земе предвид големината, тежината, геометриската сложеност, потребната точност и материјалите на обработените делови. Треба да се земе предвид и очекуваниот број на делови во секоја серија.
Заедничка точка при купувањето на сите стругови е големината на чак за да ги собере потребните делови. Зацентри за вртење, дијаметарот на чак обично е во опсег од 5 до 66 инчи, или дури и поголем. Кога делови или шипки мора да се протегаат низ задниот дел на чак, важно е најголемото вретено низ дупката или капацитетот на шипката. Ако стандардната големина на дупката не е доволно голема, можете да користите машинска алатка дизајнирана со опцијата „голем дијаметар“.
Следниот клучен индикатор е дијаметарот на вртење или максималниот дијаметар на вртење. Сликата го прикажува делот со најголем дијаметар што може да се вгради во чак и може да се лула на креветот без да го удира. Подеднакво важна е потребната максимална должина на вртење. Големината на работното парче ја одредува должината на креветот што ја бара машината. Ве молиме имајте предвид дека максималната должина на вртење е различна од должината на креветот. На пример, ако делот што треба да се обработи е долг 40 инчи, на креветот ќе му треба поголема должина за ефективно да ја ротира целата должина на делот.
Конечно, бројот на делови што треба да се обработат и потребната точност се главните фактори кои ги одредуваат перформансите и квалитетот на машината. Машините со висока продуктивност бараат оски X и Y со голема брзина и брзи брзини на движење. Машините со строги толеранции се дизајнирани да го контролираат термичкиот нанос во топчестите завртки и клучните компоненти. Структурата на машината исто така може да биде дизајнирана да го минимизира термичкиот раст.
Најдете повеќе сознанија за купување нов центар за обработка со посета на „Водич за купување машински алати“ во Центарот за знаење Techspex.
Роботската автоматизација ја претвора задачата што можеби е најмалку омилена на машинските оператори во тешка задача.
Работилницата во областа Синсинати ќе инсталира еден од најголемите центри за вертикално вртење и мелење во земјата. Иако поставувањето на основа за оваа огромна машина е тешка задача, компанијата изгради основа и на други „основи“.
Време на објавување: мај-27-2021 година